BGA Reparationsstation
BGA rework stationSådan bruges: Tag ud, installer og lod BGA chips til bærbare computere, Xbox360s og computer bundkort.BGA rework stationer er opdelt i 2 kategorier.En grundlæggende tilstand, den består af varmluft og infrarøde varmelegemer, der er 3 varmelegemer i alt , de øvre og nedre varmluftvarmere og den tredje infrarøde varmelegeme. Dette er en økonomisk personlig BGA rework station.
Beskrivelse
Men hvis du ofte reparerer BGA-chips, der ikke har en trykt skærm, vil jeg anbefale at vælge en optisk enhed.
Så andre modeller af BGA rework station optisk justering vision system, som er kendetegnet ved klart at observere alle BGA chips, så BGA chips er nøjagtige med bundkortet.
BGA-omarbejdningsstationen er opdelt i optisk justering og ikke-optisk justering. Den optiske justering adopterer det delte prisme til billede gennem det optiske modul; for den ikke-optiske justering justeres BGA'en med det blotte øje i henhold til silketrykslinjerne og -punkterne på printkortet for at opnå justering og reparation.
Optisk justeringogikke-optisk justering
Optisk justering - det optiske modul anvender delt prismebilleddannelse, LED-belysning og justerer lysfeltfordelingen, så den lille chip afbildes og vises på displayet. For at opnå optisk justering omarbejde. Ikke-optisk justering - BGA'en justeres med det blotte øje i henhold til silketrykslinjerne og -punkterne på printkortet for at opnå justering og reparation. Intelligent betjeningsudstyr til visuel justering, svejsning og adskillelse af BGA-originaler af forskellige størrelser, hvilket effektivt forbedrer reparationshastigheden og produktiviteten og reducerer omkostningerne betydeligt.
BGA: BGA-pakkehukommelse
I/O-terminalerne i BGA-pakken (Ball Grid Array Package) er fordelt under pakken i form af cirkulære eller søjleformede loddesamlinger i et array. Fordelen ved BGA-teknologien er, at selvom antallet af I/O-ben stiger, mindskes stiftafstanden ikke. Den lille størrelse er øget, og derved forbedret montageudbyttet; Selvom dets strømforbrug er steget, kan BGA loddes ved hjælp af den kontrollerbare kollaps-chip-metode, som kan forbedre dens elektriske og termiske ydeevne; tykkelsen og vægten er reduceret sammenlignet med den tidligere emballageteknologi. ; De parasitære parametre reduceres, signaltransmissionsforsinkelsen er lille, og brugsfrekvensen er stærkt forbedret; samlingen kan være koplanar svejsning, og pålideligheden er høj.
BGA emballage teknologi kan opdeles ifem kategorier:
1. PBGA (Plasric BGA)-substrat: generelt en flerlagsplade bestående af 2-4 lag af organiske materialer. I Intel-serien bruger CPU, Pentium II, III, IV-processorer alle denne pakke.
2. CBGA (CeramicBGA) substrat: det vil sige et keramisk substrat. Den elektriske forbindelse mellem chippen og substratet anvender normalt installationsmetoden fra FlipChip (FC). I Intel-serien har CPU-, Pentium I-, II- og Pentium Pro-processorer alle brugt denne pakke.
3. FCBGA (FilpChipBGA) substrat: hårdt flerlags substrat.
4. TBGA (TapeBGA)-substrat: Substratet er et strimmelformet blødt 1-2-lags PCB-kredsløbskort.
5. CDPBGA (Carity Down PBGA) substrat: refererer til chipområdet (også kendt som hulrumsområdet) med en firkantet lav fordybning i midten af pakken.
Det fulde navn på BGA er Ball Grid Array (PCB med ball grid array-struktur), som er en pakkemetode, hvor et integreret kredsløb anvender et organisk bærekort.
Det har: ① reduceret pakkeareal ② øget funktion, øget antal stifter ③ kan være selvcentreret, når printkortet er loddet, let at blive fortinnet ④ høj pålidelighed ⑤ god elektrisk ydeevne, lave samlede omkostninger og så videre. Printkort med BGA har generelt mange små huller. De fleste af kundens BGA via huller er designet til at have en færdig huldiameter på 8~12 mil. Afstanden mellem overfladen af BGA og hullet er 31,5 mil som et eksempel, hvilket generelt ikke er mindre end 10,5 mil. Gennemgangshullet under BGA skal tilstoppes, blæk er ikke tilladt på BGA-puden, og ingen boring er tilladt på BGA-puden
Der er fire grundlæggende typer af BGA: PBGA, CBGA, CCGA og TBGA. Generelt er bunden af pakken forbundet til loddekuglearrayet som I/O-terminalen. De typiske stigninger for loddekuglerne i disse pakker er 1,0mm, 1,27 mm og 1,5 mm. De almindelige bly-tin-komponenter i loddekuglerne er hovedsageligt 63Sn/37Pb og 90Pb/10Sn. Diameteren af loddekuglerne svarer ikke til dette aspekt. Standarderne varierer fra virksomhed til virksomhed.
Set fra BGA-samlingsteknologiens perspektiv har BGA flere overlegne egenskaber end QFP-enheder, hvilket hovedsageligt afspejles i det faktum, at BGA-enheder har mindre strenge krav til placeringsnøjagtighed. I teorien, under lodde-reflow-processen, selvom loddekuglerne er relativt. Så meget som 50 procent af puderne er forskudt, kan enhedens position også korrigeres automatisk på grund af loddemets overfladespænding, hvilket er eksperimentelt bevist at være ret indlysende. For det andet har BGA ikke længere problemet med stiftdeformation af enheder som QFP, og BGA har også bedre koplanaritet end QFP og andre enheder, og dens udledningsafstand er meget større end QFP, hvilket kan reducere svejsning Paste udskrivningsfejl betydeligt føre til loddeforbindelses "brodannelse" problemer; derudover har BGA'er gode elektriske og termiske egenskaber samt høj sammenkoblingstæthed. Den største ulempe ved BGA er, at det er vanskeligt at opdage og reparere loddesamlinger, og pålidelighedskravene til loddesamlinger er relativt strenge, hvilket begrænser anvendelsen af BGA-enheder på mange områder.
