BGA lodning
1. Høj omkostningseffektiv til BGA-maskine med optisk justeringssystem
2. Monitorskærm til observation og justering
3. Mikrometre til nøjagtig montering
4. Med beskyttende stålnet til IR
Beskrivelse
Substratet eller mellemlaget er en meget vigtig del af BGA-pakken. Udover at blive brugt til sammenkoblingsledninger, kan den også bruges til impedansstyring og integration af induktorer/modstande/kondensatorer. Derfor kræves det, at substratmaterialet har en høj glasovergangstemperatur rS (ca. 175~230 grader), høj dimensionsstabilitet og lav fugtabsorption samt god elektrisk ydeevne og høj pålidelighed. Der er også behov for høj vedhæftning mellem metalfilmen, det isolerende lag og substratmediet.
FC-CBGA emballeringsproces flow
① Keramisk underlag
Substratet af FC-CBGA er et flerlags keramisk substrat, og dets produktion er ret vanskeligt. Fordi substrattætheden er høj, er afstanden snæver, der er mange gennemgående huller, og substratets krav til koplanaritet er høje. Dens hovedproces er: først co-fire den flerlags keramiske plade ved høj temperatur til et flerlags keramisk metalliseret substrat, lav derefter flerlags metalledninger på substratet, og udfør derefter galvanisering og så videre. Ved samling af CBGA er CTE-uoverensstemmelsen mellem substratet, chippen og PCB-kortet den vigtigste faktor, der forårsager svigt af CBGA-produkter. For at forbedre denne situation kan der udover CCGA-strukturen også bruges et andet keramisk substrat - HITCE keramisk substrat.
② Emballageproces
Wafer bump preparation->wafer cutting->chip flip-chip and reflow soldering->underfill thermal grease, sealing solder distribution->capping->assembly solder balls->reflow soldering->marking->separation -> Final Inspection -> Testing ->Emballage
Emballageprocesflow af trådbundet TBGA
① TBGA-bærebånd
Bæretapen af TBGA er normalt lavet af polyimidmateriale.
Under produktionen udføres først kobberbeklædning på begge sider af bæretapen, derefter nikkel- og guldbelægning, og derefter fremstilles gennemgående huller og gennemgående metallisering og grafik. Fordi i denne trådbundne TBGA er pakkens køleplade forstærkningen af pakken og kernehulrummets base af pakken, så bæretapen skal limes til kølepladen med et trykfølsomt klæbemiddel før emballering.
② Emballageproces
Vaffelfortynding→waferskæring→dyselimning→rengøring→trådbinding→plasmarensning→indstøbning af flydende tætningsmiddel→samling af loddekugler→reflowlodning→overflademærkning→adskillelse→slutinspektion→test→emballage
Hvis testen ikke er OK, skal chip afloddes, kugles igen, monteres og loddes, og en professionel efterbearbejdning
station er vigtig for den proces:
TinyBGA-pakkehukommelse
Når det kommer til BGA-emballage, skal vi nævne Kingmax's patenterede TinyBGA-teknologi. TinyBGA hedder Tiny Ball Grid Array (small ball grid array package) på engelsk, som er en gren af BGA-emballageteknologi. Det blev med succes udviklet af Kingmax i august 1998. Forholdet mellem chipområdet og pakkeområdet er ikke mindre end 1:1,14, hvilket kan øge hukommelseskapaciteten med 2 til 3 gange, når volumen af hukommelsen forbliver den samme. Sammenlignet med TSOP-pakkeprodukter, som har mindre volumen, bedre varmeafledningsevne og elektrisk ydeevne. Hukommelsesprodukter, der anvender TinyBGA-emballageteknologi, er kun 1/3 af mængden af TSOP-emballage under samme kapacitet. Stifterne i TSOP-pakkehukommelsen er trukket fra chippens periferi, mens stifterne på TinyBGA trækkes fra midten af chippen. Denne metode forkorter effektivt signalets transmissionsafstand, og længden af signaltransmissionslinjen er kun 1/4 af den traditionelle TSOP-teknologi, så dæmpningen af signalet reduceres også. Dette forbedrer ikke kun chippens anti-interferens og anti-støj ydeevne, men forbedrer også den elektriske ydeevne.
Lille BGA pakke
Tykkelsen af den pakkede TinyBGA-hukommelse er også tyndere (pakkehøjden er mindre end {{0}},8 mm), og den effektive varmeafledningsvej fra metalsubstratet til radiatoren er kun 0,36 mm. Derfor har TinyBGA-hukommelse en højere varmeledningseffektivitet og er meget velegnet til langvarige systemer med fremragende stabilitet.
Forskellen mellem BGA-pakke og TSOP-pakke
Hukommelsen pakket med BGA-teknologi kan øge hukommelseskapaciteten med to til tre gange, mens den bibeholder den samme lydstyrke. Sammenlignet med TSOP har BGA mindre volumen, bedre varmeafledningsydelse og elektrisk ydeevne. BGA-emballageteknologi har forbedret lagerkapaciteten pr. kvadrattomme markant. Med samme kapacitet er mængden af hukommelsesprodukter, der anvender BGA-emballageteknologi, kun en tredjedel af mængden af TSOP-emballage; sammenlignet med traditionel TSOP-emballage har BGA-emballage betydelige fordele. Hurtigere og mere effektiv måde at aflede varme på.
Uanset om det er BGA eller TSOP, som kan repareres af BGA-rework-maskinen:
