ECU reparation

                               BGA omarbejdningsmaskine til ECU reparation

Ny designet BGA-omarbejdningsmaskine til forskellige ECU-reparationer, det er nemt at bruge omarbejdningsmaskinen,

men ved du, hvordan du tjekker dit bundkort før reparation, her er 4 metoder til dig som nedenfor:

1. Tjek board-metoden

2. Fejlfindingsmetoder

3. Demonteringsmetode

4. Hovedårsager til fiasko

Lige nu, lad os gøre dem detaljerede som nedenfor:

1. Tjek board-metodenECU reparation

1).Observationsmetode: om der er brænding, afbrænding, blærer, knækket ledning på brættets overflade, korrosion af sokkel og indtrængende vand mv.

2). Meter målemetode: plus 5V, GND modstand er for lille (under 50 ohm)

3). Power-on inspektion: For kortet, der er tydeligt ødelagt, kan spændingen øges lidt med 0.5-1V, og IC'en på kortet kan gnides i hånden, efter at strømmen er tændt , så den defekte chip opvarmes og registreres.

4). Inspektion af logisk pen: Kontroller tilstedeværelsen og styrken af ​​signaler ved input-, output- og kontrolpolerne på de vigtigste mistænkelige IC'er.

5). Identificer større arbejdsområder: De fleste tavler har en klar arbejdsdeling, såsom: kontrolområde (CPU), urområde (krystaloscillator) (frekvensopdeling), baggrundsbilledeområde, handlingsområde (tegn, fly), lyd generation og syntese District, etc. Dette er meget vigtigt for dybdegående vedligeholdelse af computerkortet.

2. Fejlfindingsmetoder

1). For den formodede chip skal du i henhold til instruktionerne i manualen først kontrollere, om der er et signal (bølgemønster) ved indgangs- og udgangsterminalerne. Der er en stor mulighed, intet kontrolsignal, spor til dens tidligere pol, indtil den beskadigede IC er fundet.ECU reparation

2). Hvis du finder det, må du ikke fjerne det fra stangen foreløbig. Du kan bruge samme model. Eller IC'en med samme programindhold er på bagsiden, tænd den og observer, om den forbedres for at bekræfte, om IC'en er beskadiget.

3).Brug tangent- og jumpermetode til at finde kortslutningsledninger: Hvis du opdager, at nogle signalledninger og jordledninger, plus 5V eller andre ben, der ikke skal tilsluttes IC, er kortsluttede, kan du klippe ledningen og måle igen for at afgøre, om det er et IC-problem eller et bordsporingsproblem, eller låne signaler fra andre IC'er for at lodde til IC'en med den forkerte bølgeform for at se, om fænomenbilledet bliver bedre, og bedømme kvaliteten af ​​IC'en.

4). Sammenligningsmetode: Find et godt computerkort med samme indhold og mål pin-bølgeformen og nummeret på den tilsvarende IC for at bekræfte, om IC'en er beskadiget.

5). Test IC med Microcomputer Universal Programmer IC TEST Software

3. DemonteringsmetodeECU reparation

1). Fodklippemetode: Det skader ikke brættet og kan ikke genbruges.

2). Trækblikmetode: Lod fuld tin på begge sider af IC-fødderne, træk det frem og tilbage med en højtemperatur-loddekolbe, og løft samtidig IC'en ud (brættet er let at beskadige, men IC'en kan evt. testet sikkert).

3). Grillmetode: Grill på spritlampe, gaskomfur, el-komfur, og vent til dåsen på pladen smelter for at frigive IC (ikke let at mestre).

4). Blikgrydemetode: Lav en speciel blikgryde på det elektriske komfur. Efter tin er smeltet, nedsænk IC, der skal losses på brættet i tin potten, og IC kan løftes uden at beskadige brættet, men udstyret er ikke let at lave.

5). Omarbejdningsmetode: at bruge en BGA-omarbejdningsmaskine opvarm en chip, indtil dens tin smelter, for at samle den op til reballing igen, lodning tilbage for at få et nyt bundkort, til hardwarereparation er BGA-omarbejdningsmaskine et vigtigt udstyr,

som kan bruges i omkring 10 år, hvis du vil vide hvordan det fungerer, er her en video til din reference som nedenfor:

4. hovedårsager til fiasko

1). Menneskelig fejl: til- og frakobling af I/O-kort med tændt strøm og beskadigelse af grænseflader, chips osv. forårsaget af forkert kraft ved installation af kort og stik.

2). Dårligt miljø: Statisk elektricitet får ofte chips (især CMOS-chips) på bundkortet til at blive nedbrudt. Derudover, når hovedkortet støder på et strømsvigt eller en spids, der genereres af netspændingen et øjeblik, beskadiger det ofte chippen nær systemkortets strømforsyningsstik. Hvis bundkortet er dækket af støv, vil det også forårsage signalkortslutning og så videre.

3. Enhedskvalitetsproblemer: Skader på grund af dårlig kvalitet af chips og andre enheder. Den første ting at bemærke er, at støv er en af ​​dit bundkorts største fjender.

Det er bedst at fokusere på at forhindre støv. Støv på bundkortet kan forsigtigt børstes af med en børste. Derudover bruger visse bundkort og chips pins i stedet for slots, hvilket ofte resulterer i dårlig kontakt på grund af pin-oxidation. Ved brug af et viskelæder kan overfladeoxidlaget fjernes og sættes på igen. Den bedste fordampningsydelse er en af ​​løsningerne til rengøring af bundkortet, derfor kan vi selvfølgelig bruge triklorethan. I tilfælde af et uventet strømafbrydelse bør computeren lukkes hurtigt ned for at forhindre skade på bundkortet og strømforsyningen. Hvis du overclocker på grund af forkerte BIOS-indstillinger, kan du nulstille og rydde jumperen. Når BIOS er defekt, kan BIOS ændres af faktorer som virusindtrængen. BIOS'en eksisterer kun som software, fordi den ikke kan testes af instrumentet. Det er bedst at flashe bundkortets BIOS for at udelukke alle potentielle årsager til bundkortproblemet. Værtssystemets fejl kan tilskrives en række forskellige faktorer. Selve hovedkortet svigter eller et antal kort på I/O-bussen svigter, for eksempel, kan føre til, at systemet fungerer forkert. Det er nemt at afgøre, om problemet er med en I/O-enhed eller bundkortet ved at bruge plug-in-reparationsproceduren. Processen involverer at slukke og fjerne hvert plug-in-kort individuelt. Tænd for maskinen, når hvert kort er blevet fjernet for at kontrollere, om det fungerer. Årsagen til fejlen er fejlen på plug-in-kortet eller den tilhørende I/O-busslot og belastningskredsløbsfejl. Når først et specifikt kort er fjernet, fungerer hovedkortet normalt. Efter at have fjernet alle plug-in-kort, hvis systemet stadig ikke starter normalt, er det højst sandsynligt, at bundkortet er skyld i det. Udvekslingstilgangen involverer grundlæggende at udskifte identiske plug-in-kort, bustilstande, plug-in-kort med samme funktioner eller chips, og derefter identificere problemet baseret på ændringer i fejlfænomener.

Relateret viden om reflowing:

I plasteret af elektroniske komponenter anvendes ofte loddeteknikker som reflowlodning og bølgelodning.

Så hvad er reflow-lodning egentlig?

Reflow-lodning er lodning af mekaniske og elektriske forbindelser mellem overflademonterede komponentafslutninger eller stifter og printpladepuder ved at omsmelte det pastalignende loddemiddel, der er forudfordelt til printpladepuderne.

Reflow-lodning er lodning af komponenter til et printkort, som er til overflademonteringsenheder.

Ved at stole på virkningen af ​​den varme luftstrøm på loddeforbindelserne, gennemgår den limlignende flux en fysisk reaktion under en vis høj temperatur luftstrøm for at opnå SMD (surface-mount device) svejsning.

Grunden til at det kaldes "reflow soldering" er fordi gassen (nitrogenet) cirkulerer i svejsemaskinen for at generere høj temperatur for at opnå formålet med svejsningen.

Princip for reflow lodning

Reflow-lodning er generelt opdelt i fire arbejdsområder: varmeområde, varmekonserveringsområde, svejseområde og køleområde.

(1) Når PCB'en kommer ind i varmezonen, fordamper opløsningsmidlet og gassen i loddepastaen, og på samme tid væder fluxen i loddepastaen puderne, komponentterminalerne og stifterne, og loddepastaen blødgøres, falder sammen, og dækker Pad, som isolerer puden, komponentstifter og oxygen.

(2) PCB'et kommer ind i varmekonserveringsområdet, så PCB'et og komponenterne er fuldt forvarmede for at forhindre, at PCB'et pludselig kommer ind i svejsehøjtemperaturområdet og beskadiger PCB'et og komponenterne.

(3) Når PCB'en kommer ind i svejseområdet, stiger temperaturen hurtigt, så loddepastaen når en smeltet tilstand, og det flydende loddemetal væder, diffunderer, diffunderer eller genstrømmer puderne, komponentenderne og stifterne på PCB'et for at danne lodde led.

(4) PCB'et går ind i kølezonen for at størkne loddeforbindelserne og fuldføre hele reflow-lodningsprocessen.

Fordele ved reflow lodning

Fordelen ved denne proces er, at temperaturen let kan kontrolleres, oxidation kan undgås under lodningsprocessen, og fremstillingsomkostningerne kan nemmere kontrolleres.

Der er et varmekredsløb inde i det, som opvarmer nitrogengas til en høj nok temperatur og blæser det til printkortet, der har påsat komponenter, så loddet på begge sider af komponenterne smelter og binder til bundkortet.

Ved lodning med reflow-loddeteknologi er det ikke nødvendigt at nedsænke printpladen i smeltet loddemiddel, men lokal opvarmning bruges til at fuldføre loddeopgaven. Derfor får komponenterne, der skal loddes, kun lidt termisk stød og vil ikke være forårsaget af overophedning. beskadigelse af enheden.

I svejseteknologien er det kun loddet, der skal påføres svejsedelen, og der kræves lokal opvarmning for at fuldføre svejsningen, så man undgår svejsefejl såsom brodannelse.

I reflow-loddeteknologien er loddet engangsbrug og der er ingen genbrug, så loddet er meget rent og fri for urenheder, hvilket sikrer kvaliteten af ​​loddesamlingerne.

Ulemper ved reflow lodning

Temperaturgradienten er ikke let at forstå (det specifikke temperaturområde for de fire arbejdsområder).

Introduktion til Reflow Lodning Process

Processen med reflow-lodning til overflademonteringsplader er mere kompliceret.

En kort oversigt kan dog opdeles i to typer: Enkeltsidet montering og dobbeltsidet montering.

A. Single-sided mounting: pre-applied paste --> patch (divided into manual mounting and machine automatic mounting) --> reflow soldering -->inspektion og elektrisk test.

B. Double-sided mounting: Pre-applied paste paste on A side --> SMD (divided into manual mounting and automatic machine mounting) --> Reflow soldering --> Pre-applied paste paste on B side --> SMD- -> Reflow soldering -->Eftersyn og el-test.

The simplest process of reflow soldering is "screen printing solder paste" --> "patch" -->"reflow-lodning", hvis kerne er nøjagtigheden af ​​silketryk, og udbyttegraden bestemmes af maskinens PPM.

Reflowlodning skal kontrollere temperaturstigningen og kurven for maksimal temperatur og faldtemperatur.