Infrarød loddestation BGA-maskine til bærbar

Infrarød loddestation BGA maskine til bærbar

IR & varmluft til hybridopvarmning, hvilket er meget bedre for et stort (mere end 100*100 mm) bundkort, der loddes, afloddes og forvarmes, meget brugt i fabrikker, laboratorier og reparationsværksteder osv.

1. Anvendelse af infrarød loddestation BGA-maskine til bærbar computer

For at lodde, reballe, aflodde en anden slags chips:

BGA, PGA, POP, BQFP, QFN, SOT223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP, PBGA, CPGA, LED-chips og så videre.

2. Produktegenskaber af infrarød loddestation BGA-maskine til bærbar computer

* Stabil og lang levetid (designet til 15 års brug)

* Kan reparere forskellige bundkort med høj succesrate

* Styr opvarmnings- og afkølingstemperaturen strengt

* Optisk justeringssystem: montering nøjagtigt inden for 0.01 mm

* Let at betjene. Alle kan lære at bruge det på 30 minutter. Der kræves ingen særlige færdigheder.

3. Specifikation afInfrarød loddestation BGA maskine til bærbar

4. Nærmere oplysninger omInfrarød loddestation BGA maskine til bærbar

1. Top varmluft og en vakuumsuger monteret sammen, som bekvemt opfanger en chip/komponent tiljustering.

2. Optisk CCD med et opdelt syn for de prikker på en chip vs. bundkort afbildet på en skærm.

3. Skærmbilledet for en chip (BGA, IC, POP og SMT osv.) vs. dets matchede bundkorts prikker justeretfør lodning.

4. 3 varmezoner, øvre varmlufts-, nedre varmlufts- og IR-forvarmningszoner, som kan bruges til små til iPhone bundkort, også op til computer ann tv bundkort mv.

5. IR-forvarmningszone dækket af stålnet, hvilket gør varmeelementerne jævnt og sikrere.

6. Betjeningsgrænseflade til tid og temperaturindstilling, temperaturprofiler kan lagres så mange som 50,000 grupper.

5. Hvorfor vælge vores infrarøde loddestation BGA-maskine til bærbar?

6. Certifikat for infrarød loddestation BGA-maskine til bærbar computer

UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS certifikater. I mellemtiden, for at forbedre og perfektionere kvalitetssystemet, har Dinghua bestået ISO, GMP, FCCA, C-TPAT revisionscertificering på stedet.

7. Pakning og forsendelse af infrarød loddestation BGA-maskine til bærbar computer

8. Forsendelse til BGA omarbejdningsstationen

DHL, TNT, FEDEX, SF, søtransport og andre specielle linjer osv.. Hvis du ønsker en anden forsendelsesperiode, så fortæl os det.

Vi vil støtte dig.

9. Betalingsbetingelser

Bankoverførsel, Western Union, kreditkort.

Fortæl os, hvis du har brug for anden støtte.

10. Betjeningsvejledning til BGA rework-stationen DH-A2

11. Den relevante viden for enutomatic reballing infrarød BGA reparationsmaskine

                             Grundlæggende kendskab til BGA reparationsstation

1. Princippet i det almindelige varmluft-SMD-reparationssystem er: at bruge en meget fin varmluftstrøm til at samle sig på stifterne og puderne på SMD for at smelte loddeforbindelserne eller genstrømme loddepastaen for at fuldføre demonterings- eller svejsefunktionen. En vakuummekanisk enhed udstyret med en fjeder og en gummisugedyse bruges samtidig til demontering. Når alle svejsepunkter er smeltet, suges SMD-enheden forsigtigt op. Varmluftstrømmen i varmlufts SMD-reparationssystemet realiseres af udskiftelige varmluftdyser i forskellige størrelser. Fordi den varme luftstrøm kommer ud fra periferien af ​​varmehovedet, vil den ikke beskadige SMD'en, substratet eller de omgivende komponenter, og det er nemt at adskille eller svejse SMD'en.

Forskellen på reparationssystemer fra forskellige producenter skyldes hovedsageligt forskellige varmekilder eller forskellige varmluftstilstande. Nogle dyser får den varme luft til at strømme rundt og i bunden af ​​SMD-enheden, og nogle dyser sprøjter kun den varme luft over SMD'en. Fra beskyttelsesanordningernes synspunkt er det bedre at vælge luftstrøm omkring og i bunden af ​​SMD-enheder. For at forhindre PCB-vridning er det nødvendigt at vælge et reparationssystem med forvarmningsfunktion i bunden af ​​printkortet.

Da BGA's loddeforbindelser er usynlige i bunden af ​​enheden, kræves det, at omarbejdningssystemet er udstyret med et lysopdelingssystem (eller et optisk bundreflektionssystem) ved gensvejsning af BGA for at sikre den nøjagtige justering ved montering BGA. For eksempel Dinghua Technology, DH-A2, DH-A5 og DH-A6 osv.

2.BGA reparationstrin

BGA-reparationstrinene er grundlæggende de samme som de traditionelle SMD-reparationstrin. De specifikke trin er som følger:

1. Fjern BGA

(1) anbring overfladesamlingspladen, der skal demonteres, på arbejdsbordet til efterbearbejdningssystemet.

(2) vælg den firkantede varmluftdyse, der passer til enhedens størrelse, og installer varmluftdysen på plejlstangen på den øvre varmelegeme. Vær opmærksom på den stabile installation

(3) spænd varmluftdysen på enheden, og vær opmærksom på den ensartede afstand omkring enheden. Hvis der er elementer omkring enheden, som påvirker driften af ​​varmluftdysen, skal du først fjerne disse elementer og derefter svejse dem tilbage efter reparation.

(4) vælg den sugekop (dyse), der er egnet til enheden, der skal adskilles, juster højden på sugeanordningens vakuumundertrykssugerøranordning, sænk den øverste overflade af sugekoppen for at kontakte enheden, og tænd vakuumpumpens kontakt.

（5） Ved indstilling af demonteringstemperaturkurven skal det bemærkes, at demonteringstemperaturkurven skal indstilles i henhold til enhedens størrelse, tykkelsen af ​​printkortet og andre specifikke forhold. Sammenlignet med den traditionelle SMD er demonteringstemperaturen for BGA omkring 150 grader højere.

(6) tænd for varmestrømmen og juster den varme luftmængde.

(7) når loddet smelter fuldstændigt, absorberes enheden af ​​vakuumpipetten.

(8) løft varmluftdysen, luk vakuumpumpekontakten, og fang den adskilte enhed.

2. Fjern resterende loddemiddel på printpladen og rengør dette område

(1) Rengør og niveller det resterende loddemiddel af PCB-puden med loddekolbe, og brug det usvejsede flettebånd og det fladspadede loddekolbehoved til rengøring. Vær opmærksom på ikke at beskadige puden og loddemasken under drift.

(2) rengør flusmiddelresten med rengøringsmiddel såsom isopropanol eller ethanol.

3. Affugtningsbehandling

Fordi PBGA er følsom over for fugt, er det nødvendigt at kontrollere, om enheden er dæmpet inden montering, og affugte den dæmpede enhed.

(1) affugtningsbehandlingsmetoder og krav:

Efter udpakning skal du kontrollere fugtighedsvisningskortet, der er knyttet til pakken. Når den angivne luftfugtighed er mere end 20 procent (læs når den er 23 grader ± 5 grader), indikerer det, at enheden er blevet dæmpet, og enheden skal affugtes før montering. Affugtningen kan udføres i en elektrisk blæsttørreovn og bages i 12-20 timer ved 125 ± grader.

(2) forholdsregler for affugtning:

(a) enheden skal stables i en højtemperaturbestandig (større end 150 grader) antistatisk plastikbakke til bagning.

(b) ovnen skal være godt jordet, og operatørens håndled skal være udstyret med et antistatisk armbånd med god jordforbindelse.

(1) Pulire e livellare la saldatura residua del pad PCB con saldatore e utilizzare la cinghia a treccia non saldata e la testa piatta del saldatore a forma di forcella per la pulizia. Prestare attenzione a non danneggiare il cuscinetto e la maschera di saldatura durante il funzionamento.

(2) pulire il residuo di flusso con un detergente come isopropanolo o etanolo.

3. Trattamento di deumidificazione

Poiché PBGA è sensibile all'umidità, è necessario verificare se il dispositivo è smorzato prima del montaggio e deumidificare il dispositivo smorzato.

(1) metodi e requisiti per il trattamento della deumidificazione:

Dopo il disimballaggio, controllare la scheda di visualizzazione dell'umidità allegata alla confezione. Quando l'umidità indicata è superiore al 20 procent (leggere quando è di 23 grader ± 5 grader), indica che il dispositivo è stato smorzato e che il dispositivo deve essere deumidificato prima del montaggio. La deumidificazione può essere eseguita in un forno elettrico per asciugatura e cotta per 12-20 malm a 125 ± grader .

(2) precauzioni per la deumidificazione:

a) il dispositivo deve essere impilato in un vassoio di plastica antistatica resistente alle alte temperature (superiore a 150 grader) per la cottura.

(b) il forno deve essere ben collegato a terra e il polso dell'operatore deve essere dotato di un braccialetto antistatico con una buona messa a terra