Varm Luft SMD Omarbejdning Station

                                                     Automatisk Hot Air SMD Rework Station

En Hot Air SMD Rework Station er en enhed, der bruges til reparation og montering af elektronik. Den er specielt designet til at fjerne og udskifte Surface Mount Devices (SMD'er) på printkort (PCB'er). Varmluftsbehandlingsstationen fungerer ved at lede en strøm af varm luft over SMD'en og opvarme loddeforbindelserne, indtil de smelter, hvilket gør det muligt at løfte komponenten af ​​brættet. Den varme luft genereres af et varmeelement styret af en temperaturregulator. Når SMD'en er blevet fjernet, kan den nye komponent placeres på kortet og loddes ved hjælp af den samme varmluftproces.

1.Anvendelse af laserpositionering Hot Air SMD Rework Station

Arbejd med alle slags bundkort eller PCBA.

Lodning, reball, aflodning af forskellige slags chips: BGA,PGA,POP,BQFP,QFN,SOT223,PLCC,TQFP,TDFN,TSOP,

PBGA, CPGA, LED-chip.

DH-G620 er fuldstændig den samme som DH-A2, automatisk aflodning, opsamling, tilbagesætning og lodning til en chip, med optisk justering til montering, uanset om du har erfaring eller ej, kan du mestre det på en time.

2. Produktegenskaber afOptisk justering

3.Specifikation af DH-A2

magt	5300W
Topvarmer	Varmluft 1200W
Bundvarmer	Varmluft 1200W.Infrarød 2700W
Strømforsyning	AC220V±10% 50/60Hz
Dimension	L530*B670*H790 mm
Positionering	V-rille PCB støtte, og med ekstern universal armatur
Temperaturkontrol	K-type termoelement, lukket sløjfestyring, uafhængig opvarmning
Temperatur nøjagtighed	±2 grader
PCB størrelse	Max 450 * 490 mm% 2cMin 22 * 22 mm
Finjustering af arbejdsbænk	±15 mm frem/tilbage, ±15 mm til højre/venstre
BGAchip	80*80-1*1 mm
Minimum spånafstand	0.15 mm
Temp sensor	1 (valgfrit)
Nettovægt	70 kg

4.Hvorfor vælge voresHot Air SMD Rework Station Split Vision? 

5.Certifikat afVarm Luft SMD Omarbejdning Station Optik Juster

UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS certifikater. I mellemtiden, for at forbedre og perfektionere kvalitetssystemet,

Dinghua har bestået ISO, GMP, FCCA, C-TPAT revisionscertificering på stedet.

6.Packning & Forsendelse afVarm Luft SMD Omarbejdning Station

7.Forsendelse forHot Air SMD Rework Station

DHL/TNT/FEDEX. Hvis du ønsker en anden forsendelsesperiode, så fortæl os venligst. Vi vil støtte dig.

8. Betalingsbetingelser

Bankoverførsel, Western Union, kreditkort.

Fortæl os, hvis du har brug for anden støtte.

9. Relateret viden

Med den hurtige udvikling af mobiltelefoner, computere og de elektroniske digitale industrier tilpasser PCB-kredsløbsindustrien sig konstant for at imødekomme markedets og forbrugernes behov, hvilket har drevet den kontinuerlige stigning i industriens outputværdi. Konkurrencen i PCB-kredsløbsindustrien skærpes dog, og mange PCB-producenter er villige til at spare på omkostningerne. De sænker priserne og overdriver produktionskapaciteten for at tiltrække et stort antal kunder. Men billige printplader skal bruge billige materialer, hvilket påvirker produktkvaliteten, forkorter levetiden og gør produkterne udsat for overfladeskader, stød og andre kvalitetsproblemer.

Formålet med prøvetryk af printkort er at vurdere producentens muligheder, hvilket effektivt kan reducere manglende ydeevne for printkort og lægge et solidt fundament for fremtidig masseproduktion.

PCB Kredsløb Kort Korrektur Proces:

Først skal du kontakte producenten:

Først skal vi give producenten de nødvendige dokumenter, proceskrav og mængde. Hvilke parametre skal du levere til printkortets proofing? Du kan klikke her for at få de oplysninger, du har brug for. Derefter vil fagfolk citere dig, afgive ordren og følge op på produktionsplanen.

For det andet materiale:

Formål:Skær det store plademateriale i små stykker, der opfylder kravene i henhold til ingeniørdata MI, og sørg for, at de små plader opfylder kundens specifikationer.

Behandle:Stort plademateriale → skåret i mindre brædder efter MI krav → plade → ølfilet/kantning → udgangsbræt.

For det tredje, boring:

Formål:Bor den nødvendige huldiameter på de tilsvarende positioner på arket med den nødvendige størrelse baseret på tekniske data.

Behandle:Stablestift → øverste plade → boring → nederste plade → inspektion/reparation.

For det fjerde, vask kobber:

Formål:Afsæt kobber ved kemisk at påføre et tyndt lag kobber på væggene i de isolerende huller.

Behandle:Grovslibning → hængebræt → kobberbelagt automatisk linje → nederste plade → dyppes i 1 % fortyndet H2SO4 → tykt kobber.

For det femte, grafikoverførsel:

Formål:Overfør billeder fra produktionsfilmen til tavlen.

Behandle:(Blå olieproces): slibeplade → udskrivning af første side → tørring → udskrivning af anden side → tørring → eksponering → skyggelægning → inspektion; (tør filmproces): hampplade → laminering → stående → højre bit → eksponering → hvile → skygge → check.

For det sjette, grafisk plettering:

Formål:Udfør grafisk plettering på det blottede kobber i linjemønsteret, eller galvaniser et lag kobber til den påkrævede tykkelse sammen med et lag af guld, nikkel eller tin til den nødvendige tykkelse på hullernes vægge.

Behandle:Øverste plade → affedtning → vandvask to gange → mikroætsning → vandvask → bejdsning → kobberbelægning → vandvask → bejdsning → fortinning → vandvask → nederste plade.

For det syvende, afvikling:

1, formål:Fjern anti-plettering-belægningslaget med NaOH-opløsning for at blotlægge kobberlaget uden linjer.

2, Proces:Vandfilm: isætning → iblødsætning i alkali → vask → skrubning → passerer maskine; tør film: placere bord → passerer maskine.

ottende, radering:

Formål:Brug kemiske reaktioner til at korrodere kobberlaget i ikke-line dele.

For det niende, grøn olie:

Formål:Overfør mønsteret af den grønne oliefilm til brættet for at beskytte linjen og forhindre loddemetal i at flyde ind på linjen, når komponenterne fastgøres.

Behandle:Slibeplade → udskrivning af lysfølsom grøn olie → hærdningsplade → eksponering → skygge; slibeplade → udskrivning af første side → bageplade → udskrivning af anden side → bageplade.

For det tiende, tegn:

Formål:Karakterer fungerer som let genkendelige mærker.

Behandle:Efter hærdning af den grønne olie → afkøling → justering af netværket → udskrivning af tegn.

ellevte, guldbelagte fingre:

Formål:Pladér et lag nikkel/guld til den nødvendige tykkelse på stikfingeren for at øge stivheden og slidstyrken.

Behandle:Øverste plade → affedtning → vandvask to gange → mikroætsning → vandvask to gange → bejdsning → kobberbelægning → vandvask → fornikling → vandvask → guldbelægning.

Blikplade (en sidestillingsproces):

Formål:Spray tin på den nøgne kobberoverflade, der ikke er dækket af loddebestandig olie, for at beskytte den mod oxidation og sikre god loddeevne.

Behandle:Mikroætsning → lufttørring → forvarmning → kolofoniumbelægning → loddebelægning → varmluftudjævning → luftkøling → vask og tørring.

Tolvte, Støbning:

Formål:Brug stansning eller CNC-bearbejdning til at skære den nødvendige form ud for kunderne, herunder organisk emalje, ølplade og håndskårne muligheder.

Bemærk:Nøjagtigheden af ​​datatavlen og ølpladen er højere, mens håndskæring er mindre præcis. Det håndskårne bræt kan kun skabe simple former.

For det trettende, test:

Formål:Udfør elektronisk 100 % test for at detektere åbne kredsløb, kortslutninger og andre defekter, der ikke let kan findes ved visuel observation.

Behandle:Øvre form → frigørelsesplade → test → kvalificeret → FQC visuel inspektion → ukvalificeret → reparation → gentest → OK → REJ → skrot.

Fjortende, sidste inspektion:

Formål:Udfør en 100 % visuel inspektion for udseendefejl og reparer mindre defekter for at forhindre defekte plader i at blive frigivet.

Specifik arbejdsgang:Indgående materialer → se data → visuel inspektion → kvalificeret → FQA tilfældig inspektion → kvalificeret → emballage → ukvalificeret → behandling → tjek OK!

På grund af de høje tekniske krav til design, forarbejdning og fremstilling af PCB-kredsløbsplader er det kun ved at opretholde præcision og nøje overholdelse af alle detaljer i PCB-proofing og produktion, der kan opnås højkvalitets PCB-produkter og derved vinde flere kunders gunst. og vinde en større markedsandel.