Laser Positionering BGA Omarbejdning Station
1. Auto BGA omarbejdning station.
2. Model: DH-A2.
3. Med infrarød laserpositionering.
4.Velkommen til at kontakte os for god pris.
Beskrivelse
Automatisk Laser Positioning BGA Rework Station
En Automatic Laser Positioning BGA Rework Station er en maskine, der bruges til at reparere eller udskifte beskadiget kuglegitter
Array (BGA) komponenter på et printkort (PCB). Stationen bruger laserteknologi til præcist at
ion og juster BGA-komponenten under omarbejdningsprocessen, og sørg for, at den er placeret præcist på printkortet
og loddet ordentligt. Brugen af laserpositioneringsteknologi gør processen hurtigere, mere præcis og rød-
øger risikoen for beskadigelse af printkortet eller komponenten under omarbejdningsprocessen.
Et højopløsningskamera til visning af PCB og komponenter
Et præcist laserjusteringssystem
Et justerbart varmesystem til at kontrollere temperaturen på printkortet under omarbejdningsprocessen
Et kølesystem til at kontrollere temperaturen på komponenterne og forhindre skader
Et intelligent kontrolsystem til at styre hele processen
1. Anvendelse af laserpositionering BGA-omarbejdningsstation
Arbejd med alle slags bundkort eller PCBA.
Lod, reball, aflodning af forskellige slags chips: BGA,PGA,POP,BQFP,QFN,SOT223,PLCC,TQFP,TDFN,TSOP,
PBGA, CPGA, LED-chip.
DH-G620 er fuldstændig den samme som DH-A2, automatisk aflodning, opsamling, tilbagesætning og lodning til en chip, med optisk justering til montering, uanset om du har erfaring eller ej, kan du mestre det på en time.
2. Produktegenskaber afOptical Alignment Laser Positioning BGA Rework Station
3.Specifikation af DH-A2Laser Positionering BGA Omarbejdning Station
| magt | 5300W |
| Topvarmer | Varmluft 1200W |
| Bundvarmer | Varmluft 1200W.Infrarød 2700W |
| Strømforsyning | AC220V±10% 50/60Hz |
| Dimension | L530*B670*H790 mm |
| Positionering | V-rille PCB støtte, og med ekstern universal armatur |
| Temperaturkontrol | K-type termoelement, lukket sløjfestyring, uafhængig opvarmning |
| Temperatur nøjagtighed | ±2 grader |
| PCB størrelse | Max 450 * 490 mm% 2cMin 22 * 22 mm |
| Finjustering af arbejdsbænk | ±15 mm frem/tilbage, ±15 mm til højre/venstre |
| BGAchip | 80*80-1*1 mm |
| Minimum spånafstand | 0.15 mm |
| Temp sensor | 1 (valgfrit) |
| Nettovægt | 70 kg |
4.Detaljer af Laser Positionering BGA Omarbejdning Station
6.Certifikat afLaser Positionering BGA Omarbejdning Station
UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS certifikater. I mellemtiden, for at forbedre og perfektionere kvalitetssystemet, har Dinghua bestået ISO, GMP, FCCA, C-TPAT revisionscertificering på stedet.
7.Packning & Forsendelse afLaser Positioning BGA Rework Station med CCD-kamera
8.Forsendelse forLaser Positioning BGA Rework Station med optisk justering
DHL/TNT/FEDEX. Hvis du ønsker en anden forsendelsesperiode, så fortæl os venligst. Vi vil støtte dig.
9. Betalingsbetingelser
Bankoverførsel, Western Union, kreditkort.
Fortæl os, hvis du har brug for anden støtte.
11. Relateret viden
Ledningsføring er det mest detaljerede og højt kvalificerede aspekt af printkortdesignprocessen. Selv ingeniører, der har ledningsnet i mere end ti år, føler sig ofte usikre på deres ledningsevner, fordi de er stødt på alle mulige problemer og kender de problemer, der kan opstå fra dårlige forbindelser. Som følge heraf kan de tøve med at fortsætte. Der er dog stadig mestre, der besidder rationel viden og samtidig bruger deres intuition til at trække ledninger smukt og kunstnerisk.
Her er nogle nyttige ledningstips og tricks:
Først og fremmest, lad os starte med en grundlæggende introduktion. Antallet af lag i et printkort kan kategoriseres i enkeltlags-, dobbeltlags- og flerlagstavler. Enkeltlagstavler er nu for det meste elimineret, mens dobbeltlagstavler almindeligvis bruges i mange lydsystemer, der typisk tjener som et groft bord til effektforstærkere. Flerlagsplader refererer til brædder med fire eller flere lag. For komponentdensitet er en firelagsplade generelt tilstrækkelig.
Fra gennemgangshullernes perspektiv kan de opdeles i gennemgående huller, blinde huller og nedgravede huller. Et gennemgående hul går direkte fra det øverste lag til det nederste lag; et blindt hul strækker sig fra det øverste eller nederste lag til det midterste lag uden at fortsætte igennem. Fordelen ved blinde huller er, at deres positioner forbliver tilgængelige for ruteføring på andre lag. Nedgravede vias forbinder lag inden i brættet og er fuldstændig usynlige fra overfladen.
Før automatisk ledningsføring skal ledninger med højere krav være forkablet på forhånd. Kanterne af input- og output-enderne bør ikke støde op til hinanden for at undgå reflektionsinterferens. Om nødvendigt kan jordledninger isoleres, og ledningsføringen af to tilstødende lag skal være vinkelret på hinanden, da parallelle ledninger er mere tilbøjelige til at forårsage parasitisk kobling. Effektiviteten af automatisk ledningsføring afhænger af et godt layout, og ledningsregler kan indstilles på forhånd, såsom antallet af ledningsbøjninger, gennemhuller og føringstrin. Generelt udføres undersøgende ledninger først for hurtigt at forbinde kortslutninger, og routingen er optimeret gennem et labyrintlayout. Dette giver mulighed for frakobling af lagt ledninger og omlægning efter behov for at forbedre den samlede ledningseffekt.
For layout er et princip at adskille signaler og simuleringer så meget som muligt; specifikt bør lavhastighedssignaler ikke være tæt på højhastighedssignaler. Det mest grundlæggende princip er at adskille den digitale jord fra den analoge jord. Da den digitale jord involverer koblingsenheder, som kan trække store strømme under koblingsmomenter og mindre strømme, når de er inaktive, kan den ikke blandes med den analoge jord.
