Dobbelt in-line pakke

Dual in-line pakke (engelsk: dual in-line pakke), også kendt som DIP-pakke eller DIP-pakke, omtalt som DIP eller DIL, er en pakkemetode til integrerede kredsløb. Der er to parallelle rækker af metalstifter kaldet overskrifter. DIP-pakkede komponenter kan loddes i gennemgående huller belagt på printplader eller indsættes i DIP-sokler.

DIP-pakkede komponenter omtales generelt som DIPn for korte, hvor n er antallet af ben, for eksempel kaldes et fjorten-bens integreret kredsløb DIP14.

Integrerede kredsløb er ofte pakket i DIP, og andre almindeligt anvendte DIP-pakkede dele omfatter DIP-switche, LED'er, syv-segment displays, strip displays og relæer. Kabler til computere og andet elektronisk udstyr er også almindeligt anvendt i DIP-pakkede stik.

De tidligste DIP-emballagekomponenter blev opfundet af Bryant Buck Rogers fra Fairchild Semiconductor i 1964. De første komponenter havde 14 ben, som var ret lig nutidens DIP-emballagekomponenter. Dens form er rektangulær. Sammenlignet med tidligere runde komponenter kan rektangulære komponenter øge tætheden af ​​komponenter i printkortet. DIP-pakkede komponenter er også meget velegnede til automatiseret montageudstyr. Der kan være snesevis til hundredvis af IC'er på printkortet. Alle dele er loddet af bølgeloddemaskiner og derefter testet af automatisk testudstyr, hvilket kun kræver en lille mængde manuelt arbejde. Størrelsen af ​​en DIP-komponent er faktisk meget større end det integrerede kredsløb inde i den. I slutningen af ​​det 20. århundrede kunne overflademonteringsteknologi (SMT) emballerede komponenter reducere størrelsen og vægten af ​​systemet. DIP-komponenter bruges dog stadig i nogle tilfælde. For eksempel, når man laver kredsløbsprototyper, bruges DIP-komponenter til at lave kredsløbsprototyper med breadboards for at lette isætning og fjernelse af komponenter.

DIP-pakkede komponenter var hovedstrømmen i mikroelektronikindustrien i 1970'erne og 1980'erne. I det tidlige 21. århundrede faldt forbruget gradvist og blev erstattet af overflademonteringsteknologipakker som PLCC og SOIC. Egenskaberne ved overflademonteringsteknologikomponenter er velegnede til masseproduktion, men ubelejlige til kredsløbsprototyping. Da nogle nye komponenter kun leverer produkter i overflademonteringsteknologipakker, producerer mange virksomheder adaptere, der konverterer SMT-komponenter til DIP-pakker, og IC'er i overflademonteringsteknologipakker kan placeres i adaptere, som DIP. De pakkede komponenter forbindes derefter til et brødbræt eller andet kredsløbsprototypekort (som et perfboard), der matcher in-line-komponenterne.

For programmerbare komponenter som EPROM eller GAL er DIP-pakkede komponenter stadig populære i et stykke tid, fordi de er bekvemme at brænde data af eksternt brændeudstyr (DIP-pakkede komponenter kan indsættes direkte i den tilsvarende DIP-sokkel på brændeudstyret). . Men med populariteten af ​​in-line programmering (ISP) teknologi, er fordelene ved nem programmering af DIP-pakkekomponenter ikke længere vigtige. I 1990'erne kan komponenter med mere end 20 ben stadig have DIP-pakkede produkter. I det 21. århundrede er mange nye programmerbare komponenter pakket i SMT, og produkter i DIP-pakke er ikke længere tilgængelige.

Monteringsmetode:

DIP-pakkekomponenter kan installeres på printpladen ved hjælp af gennemhullet indføringsteknologi og kan også installeres ved at bruge DIP-stik. Brugen af ​​DIP-stik kan lette udskiftningen af ​​komponenter, og kan også undgå overophedning af komponenter under lodning. Generelt vil stikkontakten blive brugt med et integreret kredsløb med et større volumen eller en højere enhedspris. Til testudstyr eller programmører, hvor det ofte er nødvendigt at installere og fjerne integrerede kredsløb, anvendes nulmodstandsstik. DIP-pakkekomponenter kan også bruges sammen med breadboards, som generelt bruges til undervisning, udviklingsdesign eller komponentdesign.

Men hvis du skal reparere eller ommontere, er et professionelt udstyr nødvendigt, for eksempel: