Høj automatisk IC QFN reballing maskine til PCBA

1. Produktinstruktion

    

En optisk CCD og en chipføder:

1. Den optiske CCD kører automatisk til billeddannelse på en skærm

2. Spånføderen kan køre for en komponent udskiftning på eller afhentning fra

Skærm til billeddannelse

1. 15 tommer, HD for en komponent med en loddepunkt 0.1*0.1 mm afbildet på

2. består af RGR, én farve til en komponent, én farve til bundkort.

En stor IR-forvarmningszone til det meste af et bundkort

1. Glasskærm til IR, som gør menneskeligt arbejde og komponenter beskyttet

2. Jævn temperatur til hele bundkortet.

Justerbare knapper eller knap

1. Top luftstrømsknap justeret til en mikrochiplodning

2. Top/down lys justeret til et billede, der er ryddet på en monitorskærm.

 

Et joystick til tophoved justeret

1. når det er manuelt, kan det øverste hoved flyttes op eller ned af det

2. Den første til at indstille en PCBA-position, den skal bruges.

En betjeningsgrænseflade på en berøringsskærm

1. En nøgle til at starte, indtil lodning eller aflodning er færdig

2. at ændre eller gemme er let at indstille.

 

Parametrene for reballing-maskinen:

 

Strømforsyning	110~250V 50/60Hz
magt	5400W
Et automatisk optisk CCD-system	automatisk gå ud og tilbage med en spånføder
Strømforsyning	Meanwell, som kendt mærke
Motorer til køleventilatorer	Taida lavet i Taiwan
Touchskærm	MCGS, sensitiv og HD
Komponenter anvendt	BGA, IC, QFN, POP osv.
Min plads	0.15 mm

Ofte stillede spørgsmål om høj automatisk IC QFN reballing maskine til PCBA af computerlodning og aflodning

Q: Hvad er spændingen, jeg kan bruge til?

A: fra 110V ~ 250V, valgfri til brug i forskellige lande.

 

Sp.: hvad kan jeg gøre på en BGA reballing-maskine?

A: lodning, aflodning for en komponent, såsom BGA, QFN, IC og POP og så videre.

 

Q: hvor er det fremstillet?

A: Lavet i Kina-- omkostningseffektiv og af høj kvalitet

 

Q: Hvad kan din fabrik ellers lave?

A: Bortset fra BGA omarbejdningsstation, kan vi også fremstille automatisk skruelåsemaskine, loddestation osv.

 

Den relaterede viden om en automatisk IC QFN reballing maskine til PCBA af computerlodning og aflodning

Formålet med svejsekurset er at give operatøren avancerede forestillinger om alle moderne svejseteknikker

brug af manuelle svejsere, varmluftssvejsere,IR svejsere, forvarmere. Forløbet er præget af en teoretisk del og en praksis, hvor den studerende kanstraks eksperimentere med alle typer afsvejsning vist i programmet.

Udviklingen af ​​elektroniske komponenter er blevet mere og mere kritisk og præsenterer dens stadig mere miniaturiserede

udseende i pakken og med en høj nåltælle; denne udviklingsvejledning har ført til udviklingen af

stadig mere kompleks (og dyrere) omarbejdningsystemer. Et typisk eksempel er givet af BGApakker og

respektive µBGA- og CSP-versioner, der introducerer problemer på inspektionsniveauet af svejseforbindelserne, hvis pålidelighed

er gjort usikkerved mulig dannelse af et tomrum. Kvaliteten af ​​manuel svejsning afhænger af forskellige variabler, operatørkapacitet, trådkvalitet, godhed og effektivitetsvejsestation. Manuel svejsning er også påvirket af udviklingen af ​​den teknologiske verden, der omgiver den, og som den skal reagere på med altid innovativeløsninger. I

manuelle svejseoperationer, er der altid et tæt årsag-virkningsforhold, der forbinder operatørens evne og udførelsen af ​​svejsningen eller efterbearbejdningenstation. Selv den bedste svejsestation kan intet gøre mod en operatør uden færdigheder. På den anden side en operatør med færdigheder og uddannelse, med en fremragende svejsningsystem, der er i stand til at omarbejde selv den mest desperate sag, vil aldrig være i stand til at afbalancere de huller, der genererede processen, fordi målet med processen er det første-passere udbytte og komme sig under omarbejde er en omkostning og ikke et plus. Dog et højt teknologisk niveau

af det anvendte udstyr bidrager til det positive resultat afoperationer, fordi det giver god kontrol over det meste af

de involverede variabler. Dette er dybest set en af ​​de motiver, der har skubbet hen imod stationer med fremragende

forestillinger.

den anden er behovet for at have effektive systemer. Den effektive termiske overførsel tillader gentagen svejsning med et stabilt temperaturniveau uden svingninger på grund af den langsommegenvinding af den termiske effekt. I omarbejdningsoperationerne, fire

faser kan identificeres: aflodning og fjernelse af komponenten, rengøring af puderne, placeringen

af den nye komponent og dens svejsning. I tilfælde af komplekse komponenter, såsom dem, der hører til områdearrayet

familie, serigrafi eller dispensering af loddepastaen er ogsåpåkrævet. Et af de største problemer, man støder på på det operationelle niveau, er placeringen af ​​mini-stencilerne, der bruges til at afsætte pastaen på puderne af den omarbejdede komponent.

Denne operation, hvis den ikke udføres korrekt, kompromitterer også den efterfølgende gensmeltnings- og fugedannelsesfase. Andre praktiske vanskeligheder opstår mere direkte i reparationenproces og stammer fra stigningen i antallet af terminaler og reduktionen i deres tempo. Ofte falder printkortet også i størrelse, hvilket reducerer flere og flere nyttige pladser tilgribe ind med risiko for at forstyrre de omgivende komponenter.