BGA SMD Rework System‎ Varmluft

1.Varmluft og infrarød.
2.Mærke: Dinghua Technology.
3.Model: DH-A2.

Send forespørgsel

Beskrivelse

Model: DH-A2

1. Anvendelse af automatisk optisk justering BGA SMD Rework System‎ Varmluft

Lod, reball, aflodning af forskellige slags chips: BGA,PGA,POP,BQFP,QFN,SOT223,PLCC,TQFP,TDFN,TSOP,

PBGA, CPGA, LED-chip.

2. Fordel ved automatiseret

3.Tekniske data

4. Strukturer af infrarød

5.Hvorfor er BGA SMD Rework System Hot Air dit bedste valg?

6.Certifikat

UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS certifikater. I mellemtiden, for at forbedre og perfektionere kvalitetssystemet, har Dinghua bestået ISO, GMP,

FCCA, C-TPAT revisionscertificering på stedet.

pace bga rework station

7. Pakning og forsendelse af CCD-kamera BGA SMD Rework System‎ Hot Air

8.Forsendelse forSplit Vision Automatic BGA SMD Rework System‎ Varmluft

DHL/TNT/FEDEX. Hvis du ønsker en anden forsendelsesperiode, så fortæl os venligst. Vi vil støtte dig.

9. Kontakt os for et øjeblikkeligt svar og den bedste pris.

Email: john@dh-kc.com

MOB/WhatsApp/Wechat: +86 15768114827

Klik på linket for at tilføje min WhatsApp:

https://api.whatsapp.com/send?phone=8615768114827

10. Relateret viden om Automatic BGA SMD Rework System‎ Hot Air

Sådan laver du en chip:

Rent silicium laves om til en siliciumbarre, der tjener som materiale til fremstilling af integrerede kredsløb i en kvartshalvleder. Siliciumbarren skæres i skiver, som er nødvendige til spånfremstilling.

Wafer Coating:
Der påføres en belægning på waferen, der er modstandsdygtig over for oxidation og høje temperaturer. Dette materiale er en type fotoresist.

Wafer litografi, udvikling og ætsning:
Denne proces involverer brug af kemikalier, der er følsomme over for ultraviolet (UV) lys. Når den udsættes for UV-lys, bliver fotoresisten blød. Ved at styre positionen af masken (eller skyggen) opnås den ønskede form på chippen. Waferen er belagt med en fotoresist, som opløses, når den udsættes for UV-lys. Den første maske påføres, så det område, der udsættes for direkte UV-lys, opløses og vaskes derefter væk med et opløsningsmiddel. Det, der er tilbage, svarer til maskens form, og det danner det siliciumdioxidlag, som vi har brug for.

Tilføjelse af urenheder:
Ioner implanteres i waferen for at skabe tilsvarende P-type og N-type halvledere. De eksponerede områder på siliciumwaferen er placeret i en kemisk ionblanding, som ændrer ledningsevnen af de doterede områder, hvilket gør det muligt for hver transistor at tænde, slukke eller bære data. En simpel chip kan kun bruge ét lag, men mere komplekse chips kræver normalt flere lag. Denne proces gentages, og forskellige lag forbindes ved at skabe vinduer, svarende til hvordan printplader er lavet. Mere komplekse chips kan kræve flere lag siliciumdioxid, opnået ved gentagen fotolitografi og de ovennævnte processer for at danne en tredimensionel struktur.

Wafer test:
Efter disse processer danner waferen et gitter af matricer. Hver matrice karakteriseres elektrisk ved hjælp af en stifttest. Generelt er der et stort antal dies på hver wafer. Organisering af testprocessen er kompleks, og masseproduktion af chips af identisk størrelse er afgørende for at reducere omkostningerne. Jo større produktionsmængde, jo lavere er prisen pr. chip, hvorfor mainstream-chips er relativt billige.

Emballage:
Skiverne er fastgjort og limet, og stifterne fremstilles i forskellige pakketyper efter behov. Dette er grunden til, at den samme chipkerne kan have forskellige pakkeformer, såsom DIP, QFP, PLCC eller QFN. Emballagetypen bestemmes af faktorer som brugerapplikation, miljø og markedskrav.

Test og endelig emballage:
Efter at chippen er blevet produceret, involverer de sidste trin test for at fjerne defekte produkter og derefter emballering af chips.