DHA2 BGA Omarbejdning Station
DHA2 BGA Rework Station med split vision til automatisk montering, også automatisk lodning, opsamling og lodning til diverse chips.
Beskrivelse
Automatisk DHA2 BGA Rework Station
En automatisk DHA2 BGA omarbejdningsstation er udstyr, der bruges til reparation og udskiftning af ball grid array (BGA) komponenter på printkort (PCB'er). Disse omarbejdningsstationer anvender avanceret teknologi, såsom infrarød opvarmning, varmluftkonvektion og computerstyret præcision, til at fjerne og udskifte BGA'er uden at beskadige de omkringliggende komponenter.
DHA2 BGA rework-stationen inkluderer typisk funktioner som et indbygget temperaturprofileringssystem, justerbar luftstrømskontrol og temperaturovervågning i realtid. Disse funktioner sikrer, at BGA'en opvarmes og afkøles med en kontrolleret hastighed, hvilket reducerer risikoen for termisk skade på komponenter i nærheden. Derudover muliggør computerstyret præcision gentagelige og pålidelige resultater, hvilket gør omarbejdningsprocessen effektiv og ensartet.
Sammenfattende er en automatisk DHA2 BGA omarbejdningsstation et værdifuldt værktøj til reparation og vedligeholdelse af elektronik, der giver en hurtig og effektiv måde at erstatte defekte BGA'er med minimal risiko for omgivende komponenter.
1.Anvendelse af laserpositionering DHA2 BGA Rework Station
Arbejd med alle slags bundkort eller PCBA.
Lod, reball, aflodning af forskellige slags chips: BGA,PGA,POP,BQFP,QFN,SOT223,PLCC,TQFP,TDFN,TSOP,
PBGA, CPGA, LED-chip.
DH-G620 er fuldstændig den samme som DH-A2, automatisk aflodning, opsamling, tilbagesætning og lodning til en chip, med optisk justering til montering, uanset om du har erfaring eller ej, kan du mestre det på en time.
2.Specifikation af DHA2 BGA Rework Station
| magt | 5300W |
| Topvarmer | Varmluft 1200W |
| Bundvarmer | Varmluft 1200W.Infrarød 2700W |
| Strømforsyning | AC220V±10% 50/60Hz |
| Dimension | L530*B670*H790 mm |
| Positionering | V-rille PCB støtte, og med ekstern universal armatur |
| Temperaturkontrol | K-type termoelement, lukket sløjfestyring, uafhængig opvarmning |
| Temperatur nøjagtighed | ±2 grader |
| PCB størrelse | Max 450 * 490 mm% 2cMin 22 * 22 mm |
| Finjustering af arbejdsbænk | ±15 mm frem/tilbage, ±15 mm til højre/venstre |
| BGAchip | 80*80-1*1 mm |
| Minimum spånafstand | 0.15 mm |
| Temp sensor | 1 (valgfrit) |
| Nettovægt | 70 kg |
3.Detaljer om laserpositionering af DHA2 BGA Rework Station
4.Certifikat afAutomatisk DHA2 BGA Rework Station
UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS certifikater. I mellemtiden, for at forbedre og perfektionere kvalitetssystemet,
Dinghua har bestået ISO, GMP, FCCA, C-TPAT revisionscertificering på stedet.
5.Packning & Forsendelse afDHA2 BGA Rework Station med CCD-kamera
6.Forsendelse forLaser DHA2 BGA Rework Station med optisk justering
DHL/TNT/FEDEX. Hvis du ønsker en anden forsendelsesperiode, så fortæl os venligst. Vi vil støtte dig.
7. Betalingsbetingelser
Bankoverførsel, Western Union, kreditkort.
Fortæl os, hvis du har brug for anden støtte.
8. Relateret viden
Detaljeret forklaring af det omvendte princip for PCB-kopiplader
Det omvendte princip for PCB-kopikort involverer at analysere principperne og driftsbetingelserne for et printkort baseret på en omvendt skematisk, hvilket giver mulighed for en forståelse af produktets funktionelle egenskaber. Dette omvendte skema kan involvere reproduktion af PCB-layoutet fra filer eller direkte tegning af kredsløbsdiagrammet fra et fysisk produkt. I standard fremadrettet design starter produktudvikling generelt med skematisk design, efterfulgt af PCB-layout baseret på det skema.
Uanset om det bruges til at analysere printprincipper og produktkarakteristika i reverse engineering eller som reference til fremadrettet printkortdesign, tjener skemaer et unikt formål. Så når man arbejder med dokumentet eller et fysisk produkt, hvilke detaljer skal man så notere sig for at reverse-engine PCB-skemaet effektivt?
1. Rimelig opdeling af funktionsområder
Ved reverse engineering af skemaet af et PCB kan opdeling af funktionelle områder hjælpe ingeniører med at undgå unødvendige komplikationer og forbedre effektiviteten af tegningen. Typisk er komponenter med lignende funktioner på et PCB grupperet sammen, hvilket gør funktionel opdeling til et nyttigt grundlag ved rekonstruering af skemaet.
Denne opdeling af funktionsområder kræver dog en solid forståelse af elektroniske kredsløbsprincipper. Start med at identificere kernekomponenterne i en funktionel enhed, og spor derefter forbindelser for at lokalisere andre komponenter i den samme enhed. Funktionelle skillevægge danner grundlag for skematisk tegning. Glem ikke at henvise til komponentens serienumre, da de kan fremskynde funktionel områdeopdeling.
2. Korrekt identifikation og tegning af forbindelser
For at identificere jord-, strøm- og signallinjer skal ingeniører forstå strømkredsløb, forbindelsesprincipper og PCB-routing. Disse forskelle kan ofte udledes af komponentforbindelser, kredsløbs kobberbredde og produktegenskaber.
Når du tegner, kan jordingssymboler bruges generøst for at undgå linjekrydsninger og interferenser. Forskellige farver kan anvendes for at skelne forskellige linjer, og specielle symboler kan markere specifikke komponenter. Individuelle enhedskredsløb kan også tegnes separat og senere kombineres.
3. Valg af en referencekomponent
Denne referencekomponent tjener som hovedanker, når en skematisk tegning påbegyndes. Bestemmelse af referencekomponenten først, derefter tegning baseret på dens stifter, sikrer større nøjagtighed i det endelige skema.
At vælge referencekomponenten er generelt ligetil. Hovedkredsløbskomponenter, ofte store med flere ben, er velegnede som referencepunkter. Integrerede kredsløb, transformere og transistorer er typiske eksempler på nyttige referencekomponenter.
4. Brug af en grundlæggende ramme og lignende skemaer
Ingeniører bør mestre det grundlæggende layout af almindelige kredsløb og skematiske tegningsteknikker. Denne viden hjælper med at konstruere enkle og klassiske enhedskredsløb og danne den bredere ramme for elektroniske kredsløb.
Det er også nyttigt at henvise til skemaer af lignende elektroniske produkter, da lignende produkter ofte deler kredsløbsdesignelementer. Ingeniører kan bruge erfaring og eksisterende diagrammer til at hjælpe med omvendt udvikling af nye produktskemaer.
5. Verifikation og optimering
Når den skematiske tegning er færdig, er det vigtigt at udføre tests og krydstjek for at afslutte reverse-engineering-processen. De nominelle værdier af komponenter, der er følsomme over for PCB-fordelingsparametre, bør gennemgås og optimeres. Sammenligning af det omvendte manipulerede skema med PCB-fildiagrammet sikrer konsistens og nøjagtighed på tværs af begge diagrammer.
