LED Rework Station Automatisk
LED Rework Station Automatisk. Også til reparation på spånniveau.
Beskrivelse
1. Anvendelse af LED Rework Station Automatisk
Lodning, reball, aflodning af forskellige slags chips: BGA,PGA,POP,BQFP,QFN,SOT223,PLCC,TQFP,TDFN,TSOP,PBGA,CPGA,LED-chip.
2.Product Funktioner af laser position LED Rework Station Automatisk
3.Specifikation af laserpositionering
| magt | 5300W |
| Topvarmer | Varmluft 1200W |
| Bundvarmer | Varmluft 1200W.Infrarød 2700W |
| Strømforsyning | AC220V±10% 50/60Hz |
| Dimension | L530*B670*H790 mm |
| Positionering | V-rille PCB støtte, og med ekstern universal armatur |
| Temperaturkontrol | K-type termoelement, lukket sløjfestyring, uafhængig opvarmning |
| Temperatur nøjagtighed | ±2 grader |
| PCB størrelse | Max 450*490 mm,Min 22*22 mm |
| Finjustering af arbejdsbænk | ±15 mm frem/tilbage, ±15 mm til højre/venstre |
| BGAchip | 80*80-1*1 mm |
| Minimum spånafstand | 0.15 mm |
| Temp sensor | 1 (valgfrit) |
| Nettovægt | 70 kg |
4.Detaljer om varmluftLED Rework Station Automatisk
5.Hvorfor vælge vores automatiske infrarøde LED Rework Station?
6. Certifikat for optisk justering
UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS certifikater. I mellemtiden, for at forbedre og perfektionere kvalitetssystemet,
Dinghua har bestået ISO, GMP, FCCA, C-TPAT revisionscertificering på stedet.
7.Kontakt os for LED Rework Station Automatic
Email: alicehuang@dinghua-bga.com
MOB/WhatsApp/Wechat: +13723478812
Klik på linket for at tilføje min WhatsApp:
https://api.whatsapp.com/send?phone=8613723478812
8. Relateret viden om LED Rework Station Automatic
PCB-kredsløbsfremstillingsemballageproces
"PCB-kredsløbsemballage" er en afgørende proces, men alligevel er mange PCB-virksomheder ikke opmærksomme nok på dette sidste trin, hvilket fører til utilstrækkelig beskyttelse af PCB'erne. Dette kan resultere i problemer som overfladeskader eller friktion.
PCB-pladeemballage tages ofte mindre alvorligt på fabrikker, primært fordi det ikke skaber merværdi. Derudover har Taiwans fremstillingsindustri historisk set overset de umådelige fordele ved produktemballage. Derfor, hvis PCB-virksomheder laver små forbedringer i "emballage", kan resultaterne blive betydelige. For eksempel er fleksible PCB'er typisk små og produceres i store mængder. Vedtagelse af effektive emballeringsmetoder, såsom specialdesignede beholdere, kan øge bekvemmeligheden og beskyttelsen.
Diskussion af tidlig pakning
Tidlige emballeringsmetoder var ofte afhængige af forældede forsendelsesteknikker, hvilket fremhævede deres mangler. Nogle små fabrikker bruger stadig disse forældede metoder. Med den hurtige udvidelse af den indenlandske PCB-produktionskapacitet og fokus på eksport er konkurrencen skærpet. Dette omfatter ikke kun indenlandsk fabrikskonkurrence, men også rivalisering med førende amerikanske og japanske PCB-producenter. Ud over tekniske muligheder og produktkvalitet skal emballagekvaliteten også opfylde kundetilfredsheden. Mange små elektronikproducenter kræver nu, at PCB-producenter overholder specifikke emballagestandarder, herunder:
- Skal vacuumpakkes.
- Antallet af plader pr. stak er begrænset baseret på størrelse.
- Specifikationer for tætheden af hver PE-filmbelægning og marginbredde.
- Specifikationer for PE-film og luftbobleark.
- Kartonstørrelsesspecifikationer.
- Krav til specielle frigørelsesbuffere før pladerne placeres i kartoner.
- Modstandsspecifikationer efter forsegling.
- Vægtgrænser pr. æske.
I øjeblikket er vakuumskindpakning i Kina ens over hele linjen, hvor hovedforskellene er effektivt arbejdsområde og automatiseringsniveauer.
Vacuum Skin Packaging (VSP) Driftsprocedure
- Forberedelse:Placer PE-filmen, betjening af de mekaniske komponenter manuelt, og indstil opvarmningstemperaturen og vakuumtiden.
- Stablebrædder:Når antallet af stablede plader er fast, skal deres højde også overvejes for at maksimere output og minimere materialeforbrug. Følgende principper skal følges:
- Afstanden mellem hver lamineret plade afhænger af PE-filmtykkelsen (standard er 0,2 mm). Ved at bruge varme- og blødgøringsprincipper under støvsugning skal pladen klæbes med bobledug. Afstanden skal være mindst to gange den samlede pladetykkelse. Overdreven afstand spilder materiale, mens utilstrækkelig afstand kan forårsage vanskeligheder med skæring og vedhæftning.
- Afstanden mellem den yderste plade og kanten skal også være mindst to gange pladetykkelsen.
- For mindre panelstørrelser kan ovennævnte metode spilde materialer og arbejdskraft. For større mængder, overvej at bruge softboard-emballagemetoder og derefter påføre PE-film krympeemballage. Alternativt, med kundens godkendelse, kan huller mellem stakke elimineres ved hjælp af papadskillere og passende staktællinger.
Starte:
- A. Tryk på start for at opvarme PE-filmen, sænk trykrammen for at dække bordet.
- B. Sug luften fra det nederste vakuum for at klæbe filmen til printpladen og boblekluden.
- C. Efter afkøling hæves rammen.
- D. Klip PE-folien, adskil chassiset.
Pakning:Emballagemetoder specificeret af kunden skal følges. Hvis der ikke er nogen, skal fabrikspakningsspecifikationerne sikre, at beskyttelseskortet ikke beskadiges af eksterne kræfter. Særlig opmærksomhed er nødvendig for eksportemballage.
Andre noter:
- A. Medtag nødvendige oplysninger på kassen, såsom varenummer (P/N), version, periode, mængde og vigtige bemærkninger, inklusive "Made in Taiwan", hvis eksporteret.
- B. Vedlæg relevante kvalitetscertifikater, såsom rapporter om udskæring og svejsning, testregistreringer og eventuelle specifikke rapporter, som kunderne kræver.
PCB-pladeemballage er ikke kompliceret; ved at være opmærksom på alle detaljer i pakkeprocessen, kan vi effektivt undgå unødvendige problemer senere.
