BGA Reparationsstation Automatisk
Reparation af SMD SMT BGA-chip. Bedste løsning til reparation på spånniveau. Velkommen til at sende din forespørgsel.
Beskrivelse
1.Anvendelse af laserpositionering BGA Reparationsstation Automatisk
Arbejd med alle slags bundkort eller PCBA.
Lodning, reball, aflodning af forskellige slags chips: BGA, PGA, POP, BQFP, QFN, SOT223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP, PBGA, CPGA, LED-chip.
2. Produktegenskaber afCCD kamera
3.Specifikation af DH-A2
| magt | 5300W |
| Topvarmer | Varmluft 1200W |
| Bundvarmer | Varmluft 1200W.Infrarød 2700W |
| Strømforsyning | AC220V±10% 50/60Hz |
| Dimension | L530*B670*H790 mm |
| Positionering | V-rille PCB støtte, og med ekstern universal armatur |
| Temperaturkontrol | K-type termoelement, lukket sløjfestyring, uafhængig opvarmning |
| Temperatur nøjagtighed | ±2 grader |
| PCB størrelse | Max 450 * 490 mm% 2cMin 22 * 22 mm |
| Finjustering af arbejdsbænk | ±15 mm frem/tilbage, ±15 mm til højre/venstre |
| BGAchip | 80*80-1*1 mm |
| Minimum spånafstand | 0.15 mm |
| Temp sensor | 1 (valgfrit) |
| Nettovægt | 70 kg |
4.Detaljer om BGA Reparationsstation Automatisk med optisk justering
5.Certifikat
UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS certifikater. I mellemtiden, for at forbedre og perfektionere kvalitetssystemet, har Dinghua bestået ISO, GMP, FCCA, C-TPAT revisionscertificering på stedet.
6. Pakning & forsendelse
7. Betalingsbetingelser
Bankoverførsel, Western Union, kreditkort.
Fortæl os, hvis du har brug for anden støtte.
8. Relateret viden
Overflademonteringsteknologi (SMT) har følgende fordele i forhold til komponenter med gennemgående huller:
- Miniaturisering: SMT elektroniske komponenter har en geometri og fodaftryk, der er meget mindre end komponenterne med gennemgående huller, hvilket generelt reducerer størrelsen med 60 % til 70 % og i nogle tilfælde med så meget som 90 %. Vægten er reduceret med 60% til 90%.
- Høj signaltransmissionshastighed: På grund af deres kompakte struktur og høje montagetæthed kan tætheden nå op på 5,5 til 20 loddesamlinger pr. cm, når den er monteret på begge sider af pladen. De korte forbindelser og minimal forsinkelse muliggør højhastighedssignaltransmission, hvilket gør den mere modstandsdygtig over for vibrationer og stød. Dette er af stor betydning for ultra-højhastighedsdrift af elektronisk udstyr.
- Gode højfrekvente egenskaber: Da komponenterne ikke har nogen ledninger eller kun korte ledninger, reduceres fordelingsparametrene for kredsløbet naturligt, hvilket også minimerer radiofrekvensinterferens.
- Facilitering af automatiseret produktion: SMT forbedrer udbytte og produktionseffektivitet. Standardiseringen af spånkomponenter, serialisering og konsistens af svejsebetingelser giver mulighed for højt automatiserede processer (automatiske produktionslinjeløsninger), hvilket reducerer komponentfejl forårsaget af svejseprocessen betydeligt og forbedrer pålideligheden.
- Lavere materialeomkostninger: På nuværende tidspunkt er emballeringsomkostningerne for de fleste SMT-komponenter, bortset fra et lille antal flagende eller højpræcisionspakker, lavere end for gennemgående hulkomponenter (THT) af samme type og funktion. Som følge heraf er salgspriserne på SMT-komponenter også generelt lavere end for THT-komponenter.
- Forenkling af produktionsprocesser: SMT forenkler produktionsprocessen af elektroniske produkter og reducerer produktionsomkostningerne. Når de samles på en printplade, bøjes eller skæres komponenternes ledninger ikke, hvilket forkorter hele produktionsprocessen og forbedrer produktionseffektiviteten. Forarbejdningsomkostningerne for det samme funktionelle kredsløb er lavere end for metoden til indføring af gennemgående huller, hvilket generelt reducerer de samlede produktionsomkostninger med 30 % til 50 %.
