DH-A2 BGA Rework Station

DH-A2 BGA Rework Station

1.Anvendelse af DH-A2 BGA Rework Station

Velegnet til forskellige PCB.

Bundkort til computer, smartphone, laptop, MacBook logikkort, digitalkamera, klimaanlæg, TV og

andet elektronisk udstyr fra medicinsk industri, kommunikationsindustri, bilindustri mv.

Velegnet til forskellige slags chips: BGA, PGA, POP, BQFP, QFN, SOT223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP, PBGA, CPGA,

LED chip.

2. Produktegenskaber af DH-A2 BGA Rework Station

• Aflodning, montering og lodning automatisk.

• Karakteristisk for høj volumen (250 l/min), lavt tryk (0,22 kg/cm2), lav temp (220 grader) omarbejde fuldstændigt

garanterer BGA-chips elektricitet og fremragende loddekvalitet.

•Anvendelse af lydløs og lavtryksluftblæser tillader regulering af lydløs ventilator, luftstrømmen kan

reguleres til 250 l/Min maksimum.

• Varmluft multi-hullers rund centerstøtte er især nyttig til store PCB og BGA placeret i midten af

PCB. Undgå koldlodning og IC-drop situation.

• Temperaturprofilen for den nederste varmluftvarmer kan nå så højt som 300 grader, hvilket er afgørende for bundkort i stor størrelse.

I mellemtiden kunne overvarmeren indstilles som synkroniseret eller selvstændigt arbejde

3.Specifikation af DH-A2 BGA Rework Station

4.Detaljer om DH-A2 BGA Rework Station

5. Hvorfor vælge vores DH-A2 BGA Rework Station?

6.Certifikat for DH-A2 BGA Rework Station

7. Pakning og forsendelse af DH-A2 BGA Rework Station

8.Relateret viden omDH-A2 BGA Rework Station

•Hvad er BGA-svejseprocesteknologiprincippet?

Princippet for reflow-lodning, der anvendes ved BGA-lodning. Her introducerer vi reflow-mekanismen for loddekugler under loddeprocessen.

Når loddekuglen er i et opvarmet miljø, er loddekuglens reflow opdelt i tre faser:

Forvarmning:

Først begynder opløsningsmidlet, der bruges til at opnå den ønskede viskositet og serigrafiegenskaber, at fordampe, og temperaturstigningen skal være langsom

(ca. 5 grader C pr. sekund) for at begrænse kogning og sprøjt, for at forhindre dannelsen af ​​små tinperler og, for nogle komponenter, for at sammenligne interne

understreger. Følsom, hvis udetemperaturen på komponenten stiger for hurtigt, vil det forårsage brud.

Fluxen (pastaen) er aktiv, den kemiske rengøringshandling begynder, den vandopløselige flux (pastaen) og den ikke-rene flux (pastaen) har alle den samme rengøring

handling, bortset fra at temperaturen er lidt anderledes. Metaloxider og visse forurenende stoffer fjernes fra metal og loddepartikler til

være bundet. Gode ​​metallurgiske loddesamlinger kræver en "ren" overflade.

Efterhånden som temperaturen fortsætter med at stige, smelter loddepartiklerne først hver for sig og begynder "belysnings"-processen med væskedannelse og overfladesugning.

Dette dækker alle mulige overflader og begynder at danne loddesamlinger.

Tilbageløb:

Denne fase er af yderste vigtighed. Når en enkelt loddepartikel er fuldstændig smeltet, kombineres den og danner en flydende tin. På dette tidspunkt overfladespænding

begynder at danne overfladen af ​​loddefileten, hvis afstanden mellem komponentledningerne og PCB-puden overstiger 4 mils (1 mil=en tusindedel en tomme),

det er meget sandsynligt, at stiften og puden er adskilt på grund af overfladespænding, som får tinspidsen til at åbne sig.

Køl ned:

Under afkølingsfasen, hvis afkølingen er hurtig, vil tinpunktstyrken være lidt større, men den bør ikke være for hurtig til at forårsage temperaturstress indeni

komponenten.