Hot Air BGA Rework Station
1. Automatisk aflodning, montering og lodning, automatisk aflodning, når aflodning er afsluttet. 2.CE-certificering godkendt. Dobbelt beskyttelse (overophedningsvagt + nødstopfunktion.)
Beskrivelse
Hot Air BGA Rework Station
1.Anvendelse af Hot Air BGA Rework Station
Bundkort til computer, smartphone, bærbar computer, MacBook logikkort, digitalkamera, klimaanlæg, tv og andet
elektronisk udstyr fra medicinsk industri, kommunikationsindustri, bilindustri mv.
Velegnet til forskellige slags chips: BGA, PGA, POP, BQFP, QFN, SOT223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP, PBGA, CPGA, LED-chip.
2. Produktegenskaber af Hot Air BGA Rework Station
- Præcis optisk justeringssystem
- CCD-kamera forstærker op til 200x, med top/down lysstyrkejusteringsfunktion, monteringsnøjagtighed er inden for 0,01 mm.
- Automatisk aflodning, montering og lodning, automatisk aflodning, når aflodning er afsluttet.
- Leveres med 5 forskellige størrelser af dyser: Øvre 31*31mm, 38*38mm, 41*41mm. Bund 34*34mm, 55*55mm
- High Power Cross Flow Fan, køler PCB'en meget hurtigt og forhindrer den i at deformeres.
3.Specifikation af Hot Air BGA Rework Station
| Magt | 5300w |
| Topvarmer | Varmluft 1200w |
| Bundvarmer | Varmluft 1200W. Infrarød 2700w |
| Strømforsyning | AC220V±10% 50/60Hz |
| Dimension | L530*B670*H790 mm |
| Positionering | V-rille PCB støtte, og med ekstern universal armatur |
| Temperaturkontrol | Ktype termoelement, lukket sløjfe kontrol, uafhængig opvarmning |
| Temperatur nøjagtighed | ±2 grader |
| PCB størrelse | Max 450*490 mm, Min 22 *22 mm |
| Finjustering af arbejdsbænk | ±15 mm frem/tilbage, ±15 mm til højre/venstre |
| BGA chip | 80*80-1*1 mm |
| Minimum spånafstand | 0.15 mm |
| Temp sensor | 1 (valgfrit) |
| Nettovægt | 70 kg |
4.Detaljer om Hot Air BGA Rework Station
5. Hvorfor vælge vores Hot Air BGA Rework Station?
6.Certifikat for Hot Air BGA Rework Station
7. Pakning og forsendelse af Hot Air BGA Rework Station
8. Relateret viden
Hvad er fordelene ved SMT-pakker?
Surface Mount Technology (SMT) refererer til processen med at placere miniaturiserede eller pladestrukturerede komponenter, der er egnede til overflademontering, på et printkort (PCB) i henhold til kredsløbskrav. Disse komponenter samles derefter gennem loddeprocesser såsom reflowlodning eller bølgelodning for at danne funktionelle elektroniske samlinger.
Den primære forskel mellem SMT og Through-Hole Technology (THT) ligger i monteringsmetoden. På et traditionelt THT PCB er komponenter og loddesamlinger placeret på modsatte sider af kortet. I modsætning hertil er både loddesamlinger og komponenter på et SMT PCB på samme side. Gennemgående huller på et SMT-kort bruges derfor kun til at forbinde kredsløbslag, hvilket resulterer i væsentligt færre og mindre huller. Dette giver mulighed for en meget højere samlingstæthed på printkortet.
SMT-komponenter adskiller sig fra THT-komponenter primært i deres emballage. SMT-pakker er designet til at modstå høje temperaturer under lodning, hvilket kræver, at komponenter og substrater har en kompatibel termisk udvidelseskoefficient. Disse faktorer er afgørende i produktdesign.
Nøglekarakteristika for SMT-procesteknologi
SMT adskiller sig fundamentalt fra THT med hensyn til monteringsmetoder: SMT involverer "klæbning" af komponenter på kortet, mens THT involverer at "plugge" komponenter gennem huller. Forskelle er også tydelige i substratet, komponentformen, loddeforbindelsens morfologi og monteringsprocessen.
Fordele ved at vælge den rigtige SMT-pakke
- Effektiv udnyttelse af PCB-plads: SMT sparer betydeligt PCB-areal, hvilket giver mulighed for design med højere tæthed.
- Forbedret elektrisk ydeevne: De kortere elektriske veje forbedrer ydeevnen.
- Miljøbeskyttelse: Emballagen beskytter komponenter mod eksterne faktorer såsom fugt.
- Pålidelig forbindelse: SMT sikrer stærke og stabile kommunikationsforbindelser.
- Forbedret varmeafledning: Letter bedre varmestyring, testning og signaltransmission.
Vigtigheden af SMT-design og komponentvalg
Udvælgelsen og designet af SMT-komponenter spiller en afgørende rolle i det overordnede produktdesign. Under systemarkitekturen og de detaljerede kredsløbsdesignfaser bestemmer designere den elektriske ydeevne og funktioner, der kræves af komponenterne. I SMT-designfasen bør beslutninger om pakkeform og -struktur stemme overens med udstyr og proceskapaciteter samt overordnede designkrav.
Dobbelt rolle af overflademonterede loddesamlinger
Overflademonterede loddesamlinger tjener både som mekaniske og elektriske forbindelser. Det passende valg af loddesamlinger påvirker direkte PCB-designdensitet, fremstillingsevne, testbarhed og pålidelighed.
