BGA Rework Station SP360c PS3 PS4
1. Effektiv reparation af bundkort til PS3, PS4, SP360C, mobil, bærbar computer.2. Cross-flow køleventilator sikrer automatisk kølefunktion, som sikrer lang levetid og undgår skader.3. Infrarød laserpositionering hjælper med at placere bundkortet nemt og hurtigt.4. High definition berøringsskærm.
Beskrivelse
1. Anvendelse af automatisk BGA Rework Station til SP360c PS3 PS4
Arbejd med alle slags bundkort eller PCBA.
Lodning, reball, aflodning af forskellige slags chips: BGA, PGA, POP, BQFP, QFN, SOT223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP, PBGA, CPGA, LED-chip.
2. Produktegenskaber ved Automatic BGA Rework Station til SP360c PS3 PS4
3.Specifikation af Automatic BGA Rework Station til SP360c PS3 PS4
| Magt | 5300W |
| Topvarmer | Varmluft 1200W |
| Bollom varmelegeme | Varmluft 1200W, Infrarød 2700W |
| Strømforsyning | AC220V±10% 50/60Hz |
| Dimension | L530*B670*H790 mm |
| Positionering | V-rille PCB støtte, og med ekstern universal armatur |
| Temperaturkontrol | K type termoelement. lukket sløjfe kontrol. selvstændig opvarmning |
| Temperatur nøjagtighed | ±2 grader |
| PCB størrelse | Max 450 * 490 mm% 2c Min 22 * 22 mm |
| Finjustering af arbejdsbænk | ±15 mm frem/tilbage, ±15 mm til højre/venstre |
| BGAchip | 80*80-1*1 mm |
| Minimum spånafstand | 0.15 mm |
| Temp sensor | 1 (valgfrit) |
| Nettovægt | 70 kg |
4.Detaljer om Automatic BGA Rework Station til SP360c PS3 PS4
5.Hvorfor vælge vores automatiske BGA Rework Station til SP360c PS3 PS4?
6. Certifikat for automatisk BGA Rework Station til SP360c PS3 PS4
UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS certifikater. I mellemtiden, for at forbedre og perfektionere kvalitetssystemet, har Dinghua bestået ISO, GMP, FCCA, C-TPAT revisionscertificering på stedet.
7. Pakning og forsendelse af Automatic BGA Rework Station til SP360c PS3 PS4
8.Forsendelse forAutomatisk BGA Rework Station til SP360c PS3 PS4
DHL/TNT/FEDEX. Hvis du ønsker en anden forsendelsesperiode, så fortæl os venligst. Vi vil støtte dig.
9. Betalingsbetingelser
Bankoverførsel, Western Union, kreditkort.
Fortæl os venligst, hvis du har brug for anden støtte.
11. Relateret viden
Boblebehandling under omarbejde
I samlinger med bundtermineringskomponenter (BTC) har tilstedeværelsen af luftbobler været et alvorligt problem for mange applikationer. For at definere bobler er følgende en beskrivelse af loddefejl:
[...] Tin smelter hurtigt for at udfylde de passende mellemrum og fanger noget flux i loddeforbindelserne. Disse fangede fluxbobler er hule; [...] Disse hulrum forhindrer dåsen i at fylde fugen helt ud. I sådanne loddesamlinger kan loddet ikke fylde hele samlingen, fordi fluxen er blevet forseglet indvendigt. [1]
I SMT-feltet kan bobler føre til følgende effekter: [...] Da der er en begrænset mængde loddemateriale, der kan påføres hver samling, er pålideligheden af loddeforbindelserne en primær bekymring. Tilstedeværelsen af bobler har været en almindelig ulempe forbundet med loddesamlinger, især under reflowlodning i SMT. Bobler kan svække loddeforbindelsens styrke, hvilket i sidste ende fører til loddeforbindelsesfejl. [2]
Indvirkningen på loddeforbindelsens kvalitet på grund af bobledannelse er blevet diskuteret mange gange i forskellige fora:
- Reduceret varmeoverførsel fra komponenten til PCB, hvilket øger risikoen for for høj komponent kropstemperatur.
- Reduceret mekanisk styrke af loddeforbindelserne.
- Gas, der slipper ud af loddeforbindelsen, hvilket potentielt forårsager loddesprøjt.
- Reduceret strømbærende kapacitet af loddeforbindelsen (amperekapacitet) - overgangstemperaturen stiger på grund af øget modstand i loddeforbindelsen.
- Signaltransmissionsproblemer – i højfrekvente applikationer kan bobler svække signalet.
Dette problem er især fremtrædende inden for kraftelektronik, hvor bobledannelse på termiske puder (såsom QFN-pakkekomponenter) bliver en stigende bekymring. Varme skal overføres fra komponenten til printkortet for afledning. Når denne kritiske proces kompromitteres, forkortes komponentens levetid væsentligt.
Konventionelle metoder til reduktion af bobler:
Nogle konventionelle metoder til at reducere bobler omfatter brug af lavbobleloddepasta, optimering af reflow-profilen og justering af stencilåbningerne for at påføre den optimale mængde loddepasta. Derudover er håndtering af bobledannelse, når loddepastaen er i sin flydende tilstand, et andet vigtigt aspekt af løsningen gennem hele den elektroniske samlingsproces.
Så spørgsmålet opstår: hvordan kan boblebehandlingsprocessen anvendes i et åbent miljø som omarbejdningsudstyr? Vakuumteknologien, der bruges til reflow-lodning, er tydeligvis ikke egnet. En teknik baseret på sinusformet excitation af PCB-substratet er mere passende til omarbejdning (figur 1). Først exciteres PCB'et af en langsgående bølge med en amplitude på mindre end 10 μm. Denne sinusbølge exciterer PCB'et ved en bestemt frekvens. I denne region resonerer både PCB-legemet og loddesamlingerne på PCB'et under belastning. Når PCB'et udsættes for energi, forbliver komponenterne på plads, og boblerne tvinges ind i kantområderne af det flydende loddemiddel, så de kan undslippe loddeforbindelserne.
Ved at bruge denne metode kan bobleforholdet reduceres til 2% ved lodning af nye komponenter (fig. 2). Selv med denne teknik kan der opnås betydelig boblefjernelse på målloddeforbindelserne på det samlede PCB under den sekundære reflow-proces. I denne genboble-genbearbejdningsproces opvarmes kun det valgte område på printkortet til reflow-temperaturer, og kun dette område er sinusformet exciteret, så der er ingen negativ indvirkning på hele produktet.
Scanning af bølgerforplantes i længderetningen langs PCB-substratet.
Excitationen udføres af en lineær scanningsbølge produceret af en piezoelektrisk aktuator.
- Håndtering af bobler i PCBA med en piezo-driver.
- Aktivering af excitationsfunktionen under reflow for at reducere andelen af bobler i MLF markant (før og efter påføring).
