Infrarød VS Hot Air Rework Chipset

Automatisk optisk infrarød VS Hot Air Rework Chipset

Automatisk: Refererer til en proces eller et system, der er selvbetjent eller udført af en maskine uden menneskelig indgriben.

Hot Air Rework: Refererer til processen med opvarmning og fjernelse eller udskiftning af elektroniske dele på et printkort ved hjælp af varm luft.

 

1. Anvendelse af automatisk optisk infrarød vs. Hot Air Rework Chipset

Denne løsning er kompatibel med alle typer bundkort eller PCBA (Printed Circuit Board Assemblys). Det understøtter lodning, reballed og aflodning af en lang række chiptyper, herunder:

• BGA (Bold Gitter Array)
• PGA (Pin Grid Array)
• POP (pakke-på-pakke)
• BQFP (Bøjet Quad Flad Pakke)
• QFN (Quad Flad Ingen ledning)
• SOT223 (Lille Omrids Transistor)
• PLCC (Plastik Bly Chip Bærer)
• TQFP (Tynd Quad Flad Pakke)
• TDFN (Thin Dual Flat No-lead)
• TSOP (tynd lille kontur pakke)
• PBGA (Plastik Bold Gitter Array)
• CPGA (Ceramic Pin Grid Array)
• LED-chips

2. Produktegenskaber ved automatisk optisk infrarød vs. Hot Air Rework Chipset

Chipsæt:En gruppe af integrerede kredsløb, der arbejder sammen for at udføre specifikke funktioner i et computersystem. Det omfatter typisk den centrale behandlingsenhed (CPU), hukommelsescontroller, input/output-grænseflader og andre væsentlige komponenter.

 

3. Specifikation af Automatisk Optisk Infrarød VS Hot Air Rework Chipset

 

Magt	5300w
Topvarmer	Varmluft 1200w
Bundvarmer	Varmluft 1200W. Infrarød 2700w
Strømforsyning	AC220V±10% 50/60Hz
Dimension	L530*B670*H790 mm
Positionering	V-rille PCB støtte, og med ekstern universal armatur
Temperaturkontrol	Ktype termoelement, lukket sløjfe kontrol, uafhængig opvarmning
Temperatur nøjagtighed	±2 grader
PCB størrelse	Max 450 * 490 mm% 2c Min 22 * 22 mm
Finjustering af arbejdsbænk	±15 mm frem/tilbage, ±15 mm til højre/venstre
BGA chip	80*80-1*1 mm
Minimum spånafstand	0.15 mm
Temp sensor	1 (valgfrit)
Nettovægt	70 kg

 

4. Detaljer om automatisk optisk infrarød vs varmluft-omarbejdningschipsæt

 

5.Hvorfor vælge vores automatiske infrarøde vs varmluft-omarbejdningschipsæt?

 

6. Certifikat for Automatisk Infrarød VS Hot Air Rework Chipset

UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS certifikater. I mellemtiden, for at forbedre og perfektionere kvalitetssystemet, har Dinghua bestået ISO, GMP, FCCA,

C-TPAT revisionscertificeringer på stedet.

 

7.Packning og forsendelse af automatisk infrarød vs varmluft-omarbejdningschipsæt

 

 

8. Forsendelse vedrAutomatisk Infrarød VS Hot Air Rework Chipset

DHL/TNT/FEDEX. Hvis du ønsker en anden forsendelsesperiode, bedes du fortælle os det. Vi vil støtte dig.

 

9. Betalingsbetingelser

Bankoverførsel, Western Union, kreditkort.

Fortæl os venligst, hvis du har brug for anden støtte.

 

 

11. Relateret viden

Om SMT Rework

Med den hurtige udvikling af elektronisk fremstillingsteknologi er der en stigende efterspørgsel fra kunder efter PCB-omarbejdelse, og nye løsninger og teknologier er nødvendige for at imødekomme disse nye krav.

Mange kunder kræver effektiv efterbearbejdning af BTC (Bottom Terminated Components) og SMT PCB'er. I løbet af de næste par år vil følgende emner blive mere udbredt diskuteret:

• BTC-enheder og deres egenskaber:Håndtering af problemer såsom bobleproblemer
• Mindre enheder:Miniaturisering, inklusive omarbejdningskapaciteten for 01005-komponenter
• Stor-størrelse PCB-behandling:Dynamiske opvarmningsteknikker til omarbejdning af store tavler
• Reproducerbarhed af omarbejdningsprocessen:Påføring af fluss- og loddepasta (f.eks. dip-teknologi), fjernelse af resterende loddemetal (automatisk tinfjernelse), materialeforsyning, håndtering af flere enheder og sporbarhed af omarbejdningsprocessen
• Operationel support:Øget automatisering, softwarestyret drift (brugervenlig menneske-maskine-grænseflade)
• Omkostningseffektivitet:Rework systemer, der opfylder forskellige budgetkrav, og ROI (Return on Investment) vurderinger

De ovennævnte emner er endnu ikke fuldt implementeret i praksis. Selvom der har været megen diskussion i branchen om genbearbejdningskapaciteten for 01005-komponenter, har ingen teknologi, der hævder denne evne, vist sig at give konsekvent succes i faktiske omarbejdningssituationer. I sofistikerede produktionslinjer skal mange parametre observeres og kontrolleres, herunder:

• Sikring af, at lodning og fjernelse af enhed ikke påvirker komponenter i nærheden
• Tilføjelse af ny loddepasta til små loddesamlinger
• Korrekt opsamling, kalibrering og placering af enheder
• PCB belægning
• PCB rensning mv.

Men med fremkomsten af ​​01005-enheden er der uundgåeligt opstået udfordringer med omarbejdning. På den ene side bliver enhedsstørrelsen mindre, og samlingstætheden stiger. På den anden side bliver størrelsen på printkortet større. Takket være fremskridt inden for kommunikationsprodukter og netværksdatatransmissionsteknologier (f.eks. cloud computing, Internet of Things), er datacentrenes computerkraft vokset hurtigt. Samtidig er størrelsen af ​​bundkort til computersystemer også steget. Dette skaber udfordringen med ensartet og fuldstændig forvarmning af store flerlags PCB'er (f.eks. 24" x 48" / 610 x 1220 mm) under omarbejdningsprocessen.

Derudover er omarbejdningsprocesser i det voksende område af elektronikfremstilling blevet en integreret del af elektronisk samling, og sporing og registrering af individuelle printkort er blevet et kritisk krav. Blandt de nævnte emner er planen for omarbejdningskapaciteter inden 2021 beskrevet, med tre nøglepunkter, der skal introduceres nedenfor. Andre problemer er også afgørende for fremtidige omarbejdningsprocesser og kan ofte løses gennem praktisk certificering, der kun kræver opdateringer eller forbedringer af eksisterende omarbejdningsudstyr.