
Fuldautomatisk BGA Rework Station
1. Justerbar øvre varmluft
2. Uafhængige kontakter til IR-forvarmningsområde
3. Touchskærm til kurvevisning
Beskrivelse
Den fuldt automatiserede BGA omarbejdningsstation har følgende hovedfunktionelle funktioner:
Varmesystem: Inkluderer øvre varmluftopvarmning, nedre varmluftopvarmning og bund infrarød forvarmning. Den øverste varmluftvarme er integreret med monteringshovedet, mens højden på den nederste varmluftsvarmedyse er justerbar for at sikre ensartet og stabil opvarmning. Den nederste infrarøde forvarmer bruger guldbelagte infrarøde lamper og højtemperaturbestandigt kvartsglas, hvilket giver hurtig og jævn opvarmning.
Loddefjernelsesfunktion: Loddefjernelsesdysen fjerner automatisk loddemetal og placerer chippen i den udpegede position til fastgørelse og lodning. Sugemundstykket opfanger derefter automatisk chippen til placering og lodning, hvilket ikke kræver manuel betjening.
Optisk synssystem: Udstyret med et optisk farvesystem i høj opløsning, der byder på lysopdeling i to farver, trådløs fjernzoom, autofokus og softwarekontrol, der sikrer præcision ved loddejustering.

1.Produktegenskaber af Hot Air Fuld Automatisk BGA Rework Station

•Høj succesrate af reparationer på chipniveau. Aflodning, montering og loddeproces er automatisk.
• Praktisk justering.
•Tre uafhængige temperaturopvarmninger + PID selvindstilling justeret, temperaturnøjagtighed vil være på ±1 grad
• Indbygget vakuumpumpe, opsaml og placer BGA-chips.
•Automatiske kølefunktioner.
DH-G620 er fuldstændig den samme som DH-A2, automatisk aflodning, opsamling, tilbagesætning og lodning til en chip, med optisk justering til montering, uanset om du har erfaring eller ej, kan du mestre det på en time.

2.Specifikation af infrarød fuldautomatisk BGA Rework Station
| magt | 5300W |
| Topvarmer | Varmluft 1200W |
| Bundvarmer | Varmluft 1200W.Infrarød 2700W |
| Strømforsyning | AC220V±10% 50/60Hz |
| Dimension | L530*B670*H790 mm |
| Positionering | V-rille PCB støtte, og med ekstern universal armatur |
| Temperaturkontrol | K-type termoelement, lukket sløjfestyring, uafhængig opvarmning |
| Temperatur nøjagtighed | ±2 grader |
| PCB størrelse | Max 450 * 490 mm% 2cMin 22 * 22 mm |
| Finjustering af arbejdsbænk | ±15 mm frem/tilbage, ±15 mm til højre/venstre |
| BGAchip | 80*80-1*1 mm |
| Minimum spånafstand | 0.15 mm |
| Temp sensor | 1 (valgfrit) |
| Nettovægt | 70 kg |
3.Hvorfor vælge vores CCD-kamera fuldautomatisk BGA Rework Station?


5. Certifikat for fuldautomatisk BGA Rework Station Split Vision

4. Pakkelisteaf fuldautomatisk BGA Rework Station

5. Forsendelse af fuldautomatisk BGA Rework Station
Vi sender maskinen via DHL/TNT/UPS/FEDEX, hvilket er hurtigt og sikkert. Hvis du foretrækker andre forsendelsesbetingelser, er du velkommen til at fortælle os det.
6. Betalingsbetingelser.
Bankoverførsel, Western Union, Kreditkort.
Vi sender maskinen med 5-10 virksomhed efter at have modtaget betaling.
7. Relateret viden
Sådan fejlfinder du et nydesignet printkort
Følgende tips og metoder er baseret på erfaring og er værd at lære. Når du designer et printkort, har du udover dygtig brug af tegnesoftware brug for solid teoretisk viden og praktisk erfaring. Disse kan hjælpe dig med at færdiggøre dit PCB-design hurtigt og effektivt. Det er dog også afgørende at være omhyggelig; uanset om det er i ledninger eller layout, kræver hvert trin pleje. En lille fejl kan føre til et ikke-funktionelt slutprodukt. Derfor er det værd at tage ekstra tid til at tjekke detaljerne omhyggeligt i stedet for at skynde sig gennem designprocessen. Samlet set lægger PCB-design vægt på sans for detaljer.
For PCB-designere er fejlfinding ofte nødvendig, især for nydesignede tavler. Disse kan være udfordrende at fejlfinde, især når kortet er stort, og komponenterne er komplekse. Men at have en logisk debugging-tilgang kan gøre processen mere effektiv.
For et nyt printkort skal du begynde med at inspicere det for åbenlyse problemer såsom revner, kortslutninger eller åbne kredsløb. Kontroller om nødvendigt, at modstanden mellem strømforsyningen og jord er tilstrækkelig.
Fortsæt derefter med komponentinstallationen. For uafhængige moduler skal du undgå at installere alt på én gang, hvis du er usikker på, om de fungerer korrekt. Installer i stedet dele trinvist (for mindre kredsløb kan du installere dem alle på én gang), hvilket giver mulighed for lettere fejlisolering. Start typisk med strømforsyningsmodulet og kontroller, om udgangsspændingen er normal. Når du tænder for første gang, skal du overveje at bruge en strømbegrænset justerbar strømforsyning. Indstil overstrømsbeskyttelsen, og øg derefter gradvist spændingen, mens du overvåger indgangsstrømmen, indgangsspændingen og udgangsspændingen. Hvis der ikke er nogen overstrøm, og udgangsspændingen er korrekt, fungerer strømforsyningen sandsynligvis korrekt. Ellers skal du afbryde strømmen og fejlfinde.
Fortsæt med at installere andre moduler trinvist, tænde og kontrollere hvert modul for at forhindre overstrøm eller komponentudbrænding på grund af design- eller installationsfejl.
Metoder til at identificere fejl:
1, Spændingsmålemetode
- Start med at bekræfte, at strømforsyningsspændingen ved hver chippin er korrekt. Kontroller, om referencespændingerne er som forventet, og at arbejdsspændingerne på hvert punkt er inden for normalområdet. For en typisk siliciumtransistor er BE-junction-spændingen for eksempel ca. {{0}}.7V, og CE-junction-spændingen er ca. 0.3V eller mindre. Hvis en transistors BE-junction-spænding overstiger 0,7V (undtagen i særlige tilfælde som en Darlington-transistor), kan BE-junction være åben.
2, Signalinjektionsmetode
- Injicer et signal ved indgangen og mål bølgeformen ved hvert punkt for at identificere fejlplaceringer. En enklere teknik kan indebære at røre ved input fra hvert trin med din finger for at observere output-reaktioner, hvilket kan være nyttigt for lyd- og videoforstærkere. (Bemærk: Dette bør ikke gøres med højspændingskredsløb eller dem med et varmt bagplan, da det kan forårsage elektrisk stød.) Hvis der ikke er nogen reaktion på det foregående trin, men der er en reaktion på det næste, ligger problemet sandsynligvis på det foregående trin.
3, Yderligere fejldetektionsteknikker
Andre teknikker omfatter visuel inspektion, lytning, lugte og berøring:
- Sefor fysisk skade, såsom revner, sortfarvning eller deformation.
- Lyttefor usædvanlige lyde, da noget, der skal fungere stille, kan indikere et problem, hvis det producerer støj, eller hvis forventede lyde er fraværende eller unormale.
- Lugtfor tegn på overophedning, såsom brændende lugte eller duften af kondensatorelektrolyt, som en erfaren tekniker ofte kan opdage.
- Rørefor at kontrollere, om komponenter har normale driftstemperaturer, da nogle strømkomponenter genererer varme, når de er aktive. Hvis de er kolde, virker de muligvis ikke. På samme måde, hvis en komponent er for varm, kan det indikere fejlfunktion. En generel regel er, at effekttransistorer og spændingsregulatorer skal fungere under 70 grader, hvilket du kan tjekke ved at holde hånden i nærheden af dem kort (test omhyggeligt for at undgå forbrændinger).
Fejlretning af et nydesignet printkort kan være udfordrende, især med store eller komplekse designs. Men med en struktureret tilgang og sans for detaljer, kan processen være overskuelig.






