Automatisk fjernelse af BGA IC-chips

Automatisk fjernelse af BGA IC-chips

1. Anvendelse af automatiske BGA IC-chips Fjern maskine

Bundkort til computer, smartphone, bærbar computer, MacBook logikkort, digitalkamera, klimaanlæg, tv og

andet elektronisk udstyr fra medicinsk industri, kommunikationsindustri, bilindustri mv.

Velegnet til forskellige slags chips: BGA, PGA, POP, BQFP, QFN, SOT223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP, PBGA, CPGA,

LED chip.

2. Produktegenskaber af automatiske BGA IC-chips Fjern maskine

• Meget effektivt 400 W hybridvarmehoved med lang levetid

• Valgfri med 800 W IR-bundvarme

• Meget korte loddetider muligt

• Aktivering med sikkerhedsfodkontakt

• Drifts-LED'er på systemet

• Intuitiv betjening uden software

3.Specifikation af automatiske BGA IC Chips Fjern Machine

4.Details of Automatic BGA IC Chips Remove Machine

5.Hvorfor vælge vores automatiske BGA IC Chips Fjern maskine?

6.Certifikat for automatiske BGA IC-chips Fjern maskine

7. Pakning og forsendelse af automatiske BGA IC-chips Fjern maskine

8.Relateret viden

Hvad er bordlodning?

Kredsløbskort, kredsløb, PCB bord, PCB lodning teknologi I de seneste år har udviklingen historie

elektronikindustrien, kan det bemærkes, at en meget åbenlys tendens er reflow-loddeteknologi. I princippet konven-

tionelle indsatser kan også reflow-loddes, hvilket almindeligvis omtales som gennemgående reflow-lodning. A'et-

Fordelen er, at det er muligt at færdiggøre alle loddesamlinger på samme tid, hvilket minimerer produktionsomkostningerne. Imidlertid,

temperaturfølsomme komponenter begrænser anvendelsen af ​​reflow-lodning, uanset om det er en plug-in eller SMD. Så p-

folk retter deres opmærksomhed mod selektiv lodning. I de fleste applikationer kan selektiv lodning anvendes efter reflow

lodning. Dette vil være den økonomiske og effektive måde at fuldføre lodningen af ​​de resterende skær og er f-

yderst kompatibel med fremtidig blyfri lodning.

Kredsløbskort, kredsløbskort, PCB-kort, PCB-loddeteknologi I de seneste år har udviklingshistorien for t-

elektronikindustrien kan det bemærkes, at en meget åbenlys tendens er reflow-loddeteknologi. I princippet formidles

nionale indsatser kan også reflow-loddes, hvilket almindeligvis omtales som gennemgående reflow-lodning. Annoncen-

Fordelen er, at det er muligt at færdiggøre alle loddesamlinger på samme tid, hvilket minimerer produktionsomkostningerne. Men te-

temperaturfølsomme komponenter begrænser anvendelsen af ​​reflow-lodning, uanset om det er en plug-in eller SMD. Så folk-

le vende deres opmærksomhed mod selektiv lodning. I de fleste applikationer kan selektiv lodning anvendes efter reflow-lodning.

ring. Dette vil være den økonomiske og effektive måde at fuldføre lodningen af ​​de resterende indsatser på og er fuldt com-

kompatibel med fremtidig blyfri lodning.

Karakteristikaene ved den selektive loddeproces kan sammenlignes med bølgelodning for at forstå proc-

ess egenskaber ved selektiv lodning. Den mest åbenlyse forskel mellem de to er, at den nederste del af t-

PCB'et i bølgelodningen er helt nedsænket i det flydende loddemiddel, mens det ved selektiv lodning kun er visse

som er i kontakt med loddebølgen. Da selve printkortet er et dårligt varmeoverførselsmedium, opvarmer det ikke loddet

samlinger, der smelter tilstødende komponenter og PCB-områder under lodning. Flussmidlet skal også forbehandles før lodning

ring. Sammenlignet med bølgelodning påføres flux kun den del af printkortet, der skal loddes, ikke hele printkortet. I annonce-

selektiv lodning er kun egnet til lodning af de mellemliggende komponenter. Selektiv lodning er en komplet

en helt ny tilgang, og en grundig forståelse af selektive loddeprocesser og udstyr er nødvendig for at

vellykket lodning.

Selektive loddeprocesser Typiske selektive loddeprocesser omfatter: fluxbelægning, PCB-forvarmning, dyppelodde-

ng, og træklodning.

Fluxbelægningsproces I den selektive loddeproces spiller fluxbelægningsprocessen en vigtig rolle. Ved udgangen af

loddeopvarmning og lodning, bør fluxen være tilstrækkelig aktiv til at forhindre brodannelse og forhindre oxidation af PCB.

Flussmidlet sprøjtes af X/Y-robotten, der bærer printkortet gennem flussmundstykket, og flusmidlet sprøjtes på printkortet for at blive

loddet. Fluxer er tilgængelige i enkeltdysespray, mikrohulspray og samtidig flerpunkts-/mønsterspray. Det

mikrobølgetop efter reflow-lodningsprocessen, det vigtigste er den nøjagtige sprøjtning af fluxen. Den mi-

cro-hole spray type vil aldrig forurene området uden for loddesamlingen. Den mindste loddepunktsmønsterdiameter

mikrosprøjtning er større end 2 mm, så positionsnøjagtigheden af ​​loddet aflejret på printkortet er ±0,5 mm, således at

sørg for, at fluxen altid dækker den loddede del. Tolerancen for sprayloddedosis er angivet af leverandøren.

Fluxforbruget er specificeret, og et 100 procent sikkerhedstoleranceområde anbefales normalt.

Hovedformålet med forvarmningsprocessen i den selektive loddeproces er ikke at reducere den termiske spænding, men at

fjern opløsningsmidlets fortørringsflux, så flussmidlet har den korrekte viskositet, inden det kommer ind i loddebølgen. I løbet af så-

ldering er effekten af ​​forvarmning af varme på loddekvaliteten ikke en kritisk faktor. PCB-materialetykkelse, enhedspakkestørrelse,

og fluxtype bestemmer forvarmningstemperaturindstillingen. Ved selektiv lodning er der forskellige teoretiske forklaringer.

ons til forvarmning: Nogle procesingeniører mener, at PCB'et skal forvarmes, før fluxen sprøjtes; en anden

synspunkt er, at lodning ikke er påkrævet uden forvarmning. Brugeren kan arrangere den selektive loddeproces

afhængig af den konkrete situation.