PCB omarbejdningsstation varm luft reflow

DH-A2 Optisk PCB-omarbejdningsstation varm luft reflow med høj grad af automatisering.

Beskrivelse

1. Ansøgning

Lodde, reball, desoldering forskellige slags chips: BGA, PGA, POP, BQFP, QFN, SOT223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP, PBGA, CPGA, LED -chip.

2.Produkt funktioner i infrarød automatisk PCB -omarbejdningsstation varm luft reflow

3. Specifikation af laserpositionering Automatisk

magt	5300W
Øverste varmeapparat	Varm luft 1200W
Bundvarmer	Varm luft 1200w.infrared 2700W
Strømforsyning	AC220V ± 10% 50/60Hz
Dimension	L530B670H790 mm
Placering	V-greb PCB-support og med en ekstern universel armatur
Temperaturkontrol	K-Type termoelement, kontrol af lukket sløjfe, uafhængig opvarmning
Temperaturnøjagtighed	± 2 grad
PCB -størrelse	Max 450490 mm, min 2222 mm
Arbejdsbænk finjustering	± 15 mm fremad/bagud, ± 15 mm højre/venstre
BGACHIP	8080-11mm
Minimum chipafstand	0. 15mm
Tempsensor	1 (valgfrit)
Nettovægt	70 kg

4. Detaljer om det infrarøde CCD -kamera automatisk

5.Hvorfor vælger vores automatiske PCB -omarbejdningsstation varm luft refow?

6.Certificate of Optical Alignment Automatic

UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS-certifikater. I mellemtiden for at forbedre og perfektionere kvalitetssystemet,

Dinghua har bestået ISO, GMP, FCCA, C-TPAT på stedet revisionscertificering.

pace bga rework station

7. Pakning og forsendelse af CCD -kamera

8. Forsendelse til delt syn

Vi sender typisk viaDHL, TNT eller FedEx. Hvis du foretrækker en anden forsendelsesmetode, så fortæl os det - vi er glade for at imødekomme din anmodning.

Relateret viden om automatisk PCB -omarbejdningsstation varm luft refow

Reparation af reservedeleer en effektiv måde at reducere omkostningerne på, især når det kommer tilimporterede komponenter, som ofte er et centralt fokus. På grund af teknologiske begrænsninger, der er pålagt af udenlandske producenter og begrænset adgang til detaljerede oplysninger, kan importerede dele blive uoprettelige efter fiasko eller skade, hvilket resulterer i betydelige tab.

For at tackle dette er det vigtigt at vedtageNye teknologier, forfølgUafhængig innovationog arbejde for at brydeMonopol af udenlandsk teknologi. Ved at mestre kerneteknologier kan vi gendanne den originale ydelse af beskadiget udstyr gennem reparation, så det kan fungere effektivt igen.

Det er også vigtigt at behandle denne indsats som enTeamprioritet-etablerende incitamentssystemer, opfordrer medarbejderne til at deltage i teknisk forskning og yde økonomisk og teknisk support, hvor det er nødvendigt.

Fem stadier af udviklingsudvikling af udstyr

Udviklingen af udstyrsvedligeholdelsessystemer kan kategoriseres ifem faser:

1, efterfølgende reparation

Denne tilgang involverer reparation af udstyr først efter at der er sket en fiasko. Disse reparationer er ikke planlagte og resulterer ofte i udvidet nedetid og forstyrrede produktionsplaner. På grund af dens reaktive karakter betragtes denne metode som primitiv og bruges for det meste til lille, ikke-essentielt udstyr.

2, forebyggende vedligeholdelse

Introduceret under 2. verdenskrig for at tackle hyppige udstyrsfejl i militær produktion, forebyggende vedligeholdelse fokuserer påRegelmæssig inspektion og planlagt reparationBaseret på slid- og inspektionsresultater. Denne proaktive tilgang reducerer uventede fejl, forkorter reparationstid og udvider udstyrets levetid.

3, produktionsvedligeholdelse

Introduceret i 1954 havde produktionsvedligeholdelse til formål at tackle den overdreven arbejdsbyrde forårsaget af forebyggende vedligeholdelse. Det understreger vedligeholdelse baseret påØkonomisk effektivitet, anvendelse af forskellige strategier afhængigt af udstyrets betydning: kritisk udstyr gennemgår forebyggende vedligeholdelse, mens mindre vigtige maskiner repareres efter fiasko. Dette optimerer ressourcetildeling og reducerer unødvendig vedligeholdelse.

4, forebyggelse af vedligeholdelse

At genkende dette udstyrsdesign påvirker reparationsevne markant,Forebyggelse af vedligeholdelseblev foreslået i 1960. Det fokuserer på at identificere og fjerne potentielle vedligeholdelsesproblemer underdesign og fremstillingfaser. Dette forbedrer pålideligheden af udstyr, reducerer fejlfrekvenser og gør alle nødvendige reparationer hurtigere og lettere - hvilket repræsenterer en betydelig udvikling i vedligeholdelsesstrategi.

5, integreret udstyrsstyring

Dukker op i de tidlige 1970'ere,Integreret udstyrsstyring-også kendt somTeroteknologi-Combines adfærdsvidenskab og systemteori. Først udviklet i Storbritannien og senere bredt vedtaget i Europa og Japan, integrerer denne tilgangvedligeholdelsesplanlægning, udstyrsdesign, økonomisk styring og operationerind i et samlet system. Japans tilpasning dannede grundlaget for dets berømteOmfattende produktion og vedligeholdelsesystem.

Relaterede produkter: