Reflow Touch Screen BGA Rework Machine

1.Specifikation af Reflow Touch Screen BGA Rework Machine

Magt	5300W
Topvarmer	Varmluft 1200W
Bundvarmer	Varmluft 1200W.Infrarød 2700W
Strømforsyning	AC220V±10% 50/60Hz
Dimension	L530*B670*H790mm
Positionering	V-rille PCB støtte, og med ekstern universal armatur
Temperaturkontrol	K-type termoelement, lukket sløjfestyring, uafhængig opvarmning
Temperatur nøjagtighed	±2 grader
PCB størrelse	Max 450*490 mm.Min 22*22 mm
Finjustering af arbejdsbænk	±15 mm frem/tilbage, ±15 mm til højre/venstre
BGA chip	80*80-1*1 mm
Minimum spånafstand	0.15 mm
Temp sensor	1 (valgfrit)

2.Detaljer om Reflow Touch Screen BGA Rework Machine

3. Hvorfor vælge vores Reflow Touch Screen BGA Rework Machine?

4. Certifikat for Reflow Touch Screen BGA Rework Machine

5. Pakning & forsendelse

Relateret viden

BGA Chip Rework Operation Process Guidelines

I. Retningslinjer for BGA-chipreparationsproces

Denne artikel beskriver primært aflodnings- og kugleplantningsoperationsprocedurerne for BGA IC'er og de forholdsregler, der skal tages, når du arbejder med blyholdige og blyfri boards på BGA-omarbejdningsstationen.

II. BGA-chipreparationsprocesbeskrivelse

Følgende problemer skal huskes under BGA-vedligeholdelse:

1. For at forhindre overtemperaturskader under aflodningsprocessen, skal varmluftpistolens temperatur være forhåndsjusteret før brug. Det nødvendige temperaturområde er 280-320 grader. Temperaturen bør ikke justeres under aflodningsprocessen.
2. Forebyg beskadigelse af statisk elektricitet ved at bære en elektrostatisk håndledsrem, før du håndterer komponenter.
3. For at undgå skader fra varmluftpistolens vind og tryk skal du justere varmluftpistolens tryk og luftstrøm før brug. Undgå at flytte pistolen, mens du udfører aflodning.
4. For at forhindre beskadigelse af BGA-puderne på PCBA'en skal du forsigtigt røre ved BGA'en med en pincet for at kontrollere, om loddet er smeltet. Hvis loddemetal kan fjernes, skal du sørge for, at det usmeltede loddemetal er opvarmet, indtil det smelter. Bemærk: Håndter forsigtigt og brug ikke overdreven kraft.
5. Vær opmærksom på placeringen og orienteringen af ​​BGA'en på PCBA'en for at undgå dannelse af sekundær loddekugle.

III. Grundlæggende udstyr og værktøjer, der bruges til BGA-vedligeholdelse

Følgende er det grundlæggende udstyr og det nødvendige værktøj:

1. Intelligent varmluftspistol (bruges til at fjerne BGA).
2. Antistatisk vedligeholdelsesbord og elektrostatisk håndledsrem (bær håndledsremmen før brug og arbejd på en antistatisk station).
3. Antistatisk rensemiddel (bruges til rengøring af BGA).
4. BGA rework station (bruges til BGA lodning).
5. Højtemperaturovn (til bagning af PCBA plader).

Hjælpeudstyr: Vakuumsugepen, forstørrelsesglas (mikroskop).

IV. Forberedelse af bordbagning og relaterede krav

1.Brædden vil kræve forskellige bagetider afhængig af eksponeringstiden. Eksponeringstiden er baseret på behandlingsdatoen på tavlens stregkode.

2. Bagetider er som følger:

• Eksponeringstid Mindre end eller lig med 2 måneder: Bagetid=10 timer, temperatur=105±5 grader
• Eksponeringstid > 2 måneder: Bagetid=20 timer, temperatur=105±5 grader

3.Før pladen bages, skal du fjerne temperaturfølsomme komponenter, såsom optiske fibre eller plastik, for at forhindre beskadigelse fra varme.

4.Alt BGA-omarbejde skal være afsluttet inden for 10 timer efter, at pladen er taget ud af ovnen.

5.Hvis BGA-omarbejdning ikke kan afsluttes inden for 10 timer, skal PCBA'en opbevares i en tørreovn for at undgå fugtoptagelse. Genopvarmning af PCBA'en kan forårsage skade.

V. BGA Chip aflodning og kugleplantningstrin

1.BGA-forberedelse før lodning

Indstil varmluftpistolens parametre som følger: temperatur=280 grad –320 grader, loddetid=35–55 sekunder, luftstrøm=niveau 6. Placer PCBA'en på det antistatiske skrivebord og sikre det.

2.Lodning af BGA-chippen

Husk chippens retning og placering, før du fjerner den. Hvis der ikke er nogen silkeskærm eller markering på PCBA'en, skal du bruge en markør til at skitsere et lille område omkring bunden af ​​BGA'en. Påfør en lille mængde flux under eller omkring BGA. Vælg den passende specialsvejsedyse i BGA-størrelse til varmluftpistolen. Juster pistolens håndtag lodret med BGA'en, så der er ca. 4 mm mellem dysen og enheden. Aktiver varmluftpistolen. Det vil automatisk aflodde ved hjælp af de forudindstillede parametre. Efter aflodning, vent 2 sekunder, og brug derefter en sugepen til at fjerne BGA-komponenten. Efter fjernelse skal du inspicere puden for skader såsom pudeløft, kredsløbsridser eller løsrivelse. Hvis der findes en abnormitet, skal du straks rette op på det.

3.BGA og PCB rengøring

• Placer brættet på arbejdsbordet. Brug en loddekolbe og en loddefletning til at fjerne overskydende loddemiddel fra puderne. Pas på ikke at trække i puden for at undgå beskadigelse.
• Efter rengøring af puderne skal du bruge PCB rengøringsopløsning og en klud til at rense overfladen. Hvis CPU'en kræver re-balling, skal du bruge en ultralydsrenser med en antistatisk enhed til at rense BGA-komponenten, før du kugler igen.

Note:For blyfri enheder skal loddekolbens temperatur være 340±40 grader. For CBGA- og CCGA-puder skal loddekolbens temperatur være 370±30 grader. Hvis loddekolbens temperatur er utilstrækkelig, bør der foretages justeringer baseret på de faktiske forhold.

4.BGA Chip Balling

Dåsen til BGA-spåner skal være fremstillet af laser-udstansede stålplader med enkeltsidet udspændt net. Pladetykkelsen skal være 2 mm, og hulvæggene skal være glatte. Undersiden af ​​hullet (den side, der er i kontakt med BGA) skal være glat og fri for ridser. Brug BGA-omarbejdningsstationen til at placere BGA'en på stencilen, hvilket sikrer præcis justering. Stencilen skal fastgøres med en magnetisk blok. En lille mængde tykkere loddepasta påføres stencilen, der fylder alle maskeåbninger. Stålpladen løftes derefter langsomt og efterlader små loddekugler på BGA'en. Disse opvarmes derefter igen med en varmluftpistol for at danne ensartede loddekugler. Hvis der mangler loddekugler på de enkelte puder, skal du påføre loddet igen ved at trykke på stålpladen igen. Opvarm ikke stålpladen med loddepastaen, da dette kan påvirke dens nøjagtighed.

5.BGA Chip Lodning

Påfør en lille mængde flux på BGA-loddekuglerne og PCBA-puderne, og juster derefter BGA'en med de originale markeringer. Undgå at bruge overdreven flux, da dette kan forårsage kolofoniumbobler, som kan flytte chippen. Placer PCBA'en på BGA-omarbejdningsstationen, og juster den vandret. Vælg den passende dyse, og indstil dysen 4 mm over BGA. Brug den forudvalgte temperaturprofil på BGA-omarbejdningsstationen, som automatisk lodder BGA'en.Note:Tryk ikke på BGA'en under lodning, da dette kan forårsage kortslutning mellem kuglerne. Når BGA-loddekuglerne smelter, vil overfladespændingen centrere chippen på PCBA'en. Når efterbearbejdningsstationen er færdig med at opvarme, vil den afgive en alarm. Flyt ikke PCBA'en, før den er afkølet i 40 sekunder.

VI. BGA Lodning Inspektion og PCBA Board Rengøring

1. Efter lodning skal du rense BGA-komponenten og PCBA'en med en pladerens for at fjerne overskydende flux og loddepartikler.
2. Brug en forstørrelseslampe til at inspicere BGA og PCBA, og kontroller, at chippen er centreret, justeret og parallel med PCBA. Se efter eventuelle loddeoverløb, kortslutninger eller andre problemer. Hvis der findes abnormiteter, skal du lodde det berørte område igen. Fortsæt ikke med at teste maskinen, før inspektionen er afsluttet, for at undgå at udvide fejlen.