SMD loddeudstyr Udskiftning af automatisk reballing
Beskrivelse
1. Anvendelse af laserpositionering
Arbejd med alle slags bundkort eller PCBA.
Lodning, reball og aflodning af forskellige slags chips: BGA, PGA, POP, BQFP, QFN, SOT223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP,
PBGA, CPGA, LED-chip.
2. Produktegenskaber afOptisk justering
3.Specifikation af DH-A2
| Magt | 5300w |
| Topvarmer | Varmluft 1200w |
| Bundvarmer | Varmluft 1200W. Infrarød 2700w |
| Strømforsyning | AC220V±10% 50/60Hz |
| Dimension | L530*B670*H790 mm |
| Positionering | V-rille PCB støtte, og med ekstern universal armatur |
| Temperaturkontrol | Ktype termoelement, lukket sløjfe kontrol, uafhængig opvarmning |
| Temperatur nøjagtighed | ±2 grader |
| PCB størrelse | Max 450*490 mm, Min 22 *22 mm |
| Finjustering af arbejdsbænk | ±15 mm frem/tilbage, ±15 mm til højre/venstre |
| BGA chip | 80*80-1*1 mm |
| Minimum spånafstand | 0.15 mm |
| Temp sensor | 1 (valgfrit) |
| Nettovægt | 70 kg |
4. Detaljer
5.Hvorfor vælge voresSMD loddeudstyr Automatisk reballing Erstat Split Vision?
6.Certifikat
UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS certifikater. I mellemtiden, for at forbedre og perfektionere kvalitetssystemet, Dinghua
har bestået ISO, GMP, FCCA, C-TPAT on-site audit certificering.
7. Pakning & forsendelse
8. Forsendelse
DHL/TNT/FEDEX. Hvis du ønsker en anden forsendelsesperiode, bedes du fortælle os det. Vi vil støtte dig.
9. Betalingsbetingelser
Bankoverførsel, Western Union, kreditkort.
Fortæl os venligst, hvis du har brug for anden støtte.
10. Hvordan virker DH-A2SMD loddeudstyr Udskiftning af automatisk reballingarbejde?
11. Relateret viden
Det mere besværlige aspekt ved fremstilling af loddemaske er loddemaskebehandlingen, som udføres via:
Ud over den ledende funktion af gennemgangen vil mange PCB-designere designe den som det færdige testpunkt for produktet efter montering, og i nogle tilfælde kan det endda være designet som et komponentindføringshul. Ved konventionelt via-design er formålet at forhindre loddegods i at flyde ind i hullet under loddeprocessen. Hvis gennemgangen bruges som testpunkt eller komponentindføringshul, skal vinduet åbnes.
Den fortinnede overhulsdækselolie kan dog nemt få tinperler til at dannes inde i hullet. Derfor er en betydelig del af produktet designet med et via-stik for at løse dette problem. Denne behandling anvendes også for at lette emballeringen af BGA-positionen. Men når huldiameteren overstiger 0.6 mm, øger det sværhedsgraden af tilstopning (proppen fylder muligvis ikke hullet helt). Som følge heraf er det fortinnede hul ofte designet med et halvåbent vindue, som har en større diameter end det enkelte hul (0.065 mm), og hulvæggen og -kanten er inden for 0,065 mm-området, derefter sprøjtet med tin.
Karakterbehandling involverer hovedsageligt at tilføje puder og relaterede mærker til tegnene.
Efterhånden som komponentlayouterne bliver tættere, er det nødvendigt at sikre, at tegnet ikke overlapper med puden. Som minimum skal afstanden mellem tegnet og puden være mindst 0.15 mm. Derudover er komponentrammen og symbolet muligvis ikke altid perfekt fordelt over printkortet. Det meste af filmlayoutet er færdiggjort af maskinen, så hvis der ikke kan foretages justeringer under design, kan du overveje kun at udskrive tegnboksen uden at udskrive komponentsymbolet.
Fælles mærker inkluderer leverandøridentifikation, UL-demonstrationsmærke, flammehæmmende kvalitet, antistatisk mærke, produktionscyklus, kundespecificeret logo og andre. Det er vigtigt at præcisere betydningen af hvert logo, og det er bedst at udpege og specificere deres placeringer.
Overvejelser om stiksav og formproduktion
Stiksaven skal først designes til nem bearbejdning. Tidsintervallet for elektrisk fræsning skal bestemmes ud fra diameteren af fræseren (normalt 1,6 mm, 1,2 mm, 1,0mm eller 0,8mm). Ved udformningen af den udstansede plade skal man være opmærksom på, om afstanden mellem hullet og pladens kant er større end pladetykkelsen. Den mindste rillestørrelse skal være større end 0,8 mm. Hvis der bruges V-CUT, skal kantlinjen og kobberlaget være mindst 0,3 mm væk fra midten af V-CUT.
Derudover skal spørgsmålet om materialeudnyttelse overvejes. Da specifikationerne for køb af bulkmateriale er relativt faste, kommer almindelige pladematerialer i størrelser som 930x1245 mm, 1040x1245 mm og 1090x1245 mm. Hvis leveringsenheden er urimelig, kan det føre til betydeligt materialespild.
