Hot Air BGA Machine Rework Station

Hot Air BGA Machine Rework Station

1.Produktegenskaber af Hot Air BGA Machine Rework Station

•Høj succesrate af reparationer på chipniveau. Aflodning, montering og loddeproces er automatisk.

• Praktisk justering.

•Tre uafhængige temperaturopvarmninger + PID selvindstilling justeret, temperaturnøjagtighed vil være på ±1 grad

• Indbygget vakuumpumpe, opsaml og placer BGA-chips.

•Automatiske kølefunktioner.

2.Specifikation af Hot Air BGA Machine Rework Station

3.Detaljer om Hot Air BGA Machine Rework Station

4. Hvorfor vælge vores Hot Air BGA Machine Rework Station?

5.Certifikat for Hot Air BGA Machine Rework Station

6. Pakkelisteaf Hot Air BGA Machine Rework Station

7. Forsendelse af Hot Air BGA Machine Rework Station

Vi sender maskinen via DHL/TNT/UPS/FEDEX, hvilket er hurtigt og sikkert. Hvis du foretrækker andre forsendelsesbetingelser, er du velkommen til at fortælle os det.

8. Betalingsbetingelser.

Bankoverførsel, Western Union, Kreditkort.

Vi sender maskinen med 5-10 virksomhed efter at have modtaget betaling.

9. Betjeningsvejledning til DH-A2Eoptisk justering BGA reballing maskine

10. Kontakt os for et øjeblikkeligt svar og den bedste pris.

Email: john@dh-kc.com

MOB/WhatsApp/Wechat: +86 15768114827

Klik på linket for at tilføje min WhatsApp:

https://api.whatsapp.com/send?phone=8615768114827

10.Relateret viden

Anti-fugt viden

De fleste elektroniske produkter kræver opbevaring under tørre forhold. Ifølge statistikker, mere end en fjerdedel af verdens industrielle fremstilling

defekte produkter og fugtfarer lukkes hvert år. For elektronikindustrien er faren ved fugt blevet en af ​​de største

faktorer i produktkvalitetskontrol.

(1) Integreret kredsløb: Skaden af ​​fugt på halvlederindustrien manifesterer hovedsageligt den fugt, der er infiltreret og fastgjort til

inde i IC'en. Vanddamp dannes i opvarmningsprocessen af ​​SMT-processen, og det genererede tryk forårsager revnedannelse af IC-harpikspakken

og oxidation af metallet inde i IC-enheden. , hvilket forårsager produktfejl. Hertil kommer, når enheden er loddet under PCB-kortet, loddet

fugetryk vil også forårsage loddesamlingen.

(2) Flydende krystal-enhed: Glassubstratet, polarisatoren og filterlinsen på flydende krystal-enheden, såsom flydende krystal-display, renses og tørres i

produktionsproces, men de vil stadig blive påvirket af fugt efter afkøling, hvilket reducerer produktets udbytte. . Derfor opbevares den i et tørt miljø

efter vask og tørring.

(3) Andre elektroniske enheder: kondensatorer, keramiske enheder, stik, afbryderdele, lodde, PCB, krystal, siliciumwafer, kvartsoscillator, SMT klæbemiddel,

elektrodemateriale, klæbemiddel, elektronisk pasta, anordning med høj lysstyrke osv. Vil blive udsat for fugt.

(4) Elektroniske komponenter under drift: halvfabrikata i pakken til næste proces; før og efter PCB-pakken og mellem

strømforsyningen; IC, BGA, PCB osv. efter udpakning, men ikke brugt op; venter på tin ovn Lodning udstyr; enheder, der er blevet bagt til at være

varmet op; produkter, der ikke er emballeret, er udsat for fugt.

(5) Den færdige elektroniske maskine vil også blive udsat for fugt under opbevaring og opbevaring. Hvis opbevaringstiden er lang i omgivelser med høje temperaturer,

det vil forårsage en fejl, og CPU'en på computerkortet vil oxidere guldfingeren og forårsage, at kontakt Brown ikke fungerer korrekt.

Produktionen af ​​elektroniske industriprodukter og produktets opbevaringsmiljø bør være under 40 % RF. Nogle sorter kræver også lavere luftfugtighed.

Opbevaring af mange fugtfølsomme materialer har altid været en hovedpine for alle samfundslag. Lodning af elektroniske komponenter og printplader er

tilbøjelig til falsk lodning efter bølgelodning, hvilket resulterer i en stigning i andelen af ​​defekte produkter. Selvom det kan forbedres efter bagning og

affugtning forringes komponenternes ydeevne efter bagning, hvilket direkte påvirker produkterne. Kvalitet, og brug af fugttætte kasser

effektivt kan løse ovenstående problemer.