BGA Reparation Hot Air Reflow Station

Automatisk BGA Reparations Hot Air Reflow Station med 3 varmelegemer og optisk justering

En automatisk BGA reparation varmluft reflow station med tre varmelegemer og optisk justering er et specialiseret stykke udstyr, der bruges til reparation af Ball Grid Array (BGA) chips på printkort (PCB'er). Denne type station er meget udbredt af elektronikfremstillings- og reparationsvirksomheder.

1. Anvendelser af den automatiske BGA-reparationsstation for varmlufttilførsel

Stationen er i stand til at lodde, reballe og aflodde forskellige typer chips, herunder:

• BGA, PGA, POP, BQFP, QFN
• SOT223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP
• PBGA, CPGA og LED-chips

 

2. Produktegenskaber for den automatiske BGA-reparationsstation for varmlufttilbagestrømning

Denne station er designet til at reparere BGA-chips uden at beskadige de omgivende komponenter på printkortet. Den omfatter tre uafhængigt kontrollerede varmezoner for at sikre præcis temperaturregulering under reflow-processen.

Nøglefunktioner:

• Holdbar og pålidelig:Stabil ydelse med lang levetid.
• Alsidig:I stand til at reparere forskellige bundkort med en høj succesrate.
• Temperaturpræcision:Styrer strengt opvarmnings- og afkølingstemperaturer for at forhindre skader.
• Optisk justeringssystem:Sikrer monteringsnøjagtighed inden for 0,01 mm.
• Brugervenlig:Nem at betjene, kræver kun 30 minutter at lære. Ingen særlige færdigheder er nødvendige.

3. Specifikation af Automatisk BGA Reparation Varmluft Reflow Station

Magt	5300w
Topvarmer	Varmluft 1200w
Bundvarmer	Varmluft 1200W. Infrarød 2700w
Strømforsyning	AC220V±10% 50/60Hz
Dimension	L530*B670*H790 mm
Positionering	V-rille PCB støtte, og med ekstern universal armatur
Temperaturkontrol	Ktype termoelement, lukket sløjfe kontrol, uafhængig opvarmning
Temperatur nøjagtighed	±2 grader
PCB størrelse	Max 450 * 490 mm% 2c Min 22 * 22 mm
Finjustering af arbejdsbænk	±15 mm frem/tilbage, ±15 mm til højre/venstre
BGA chip	80*80-1*1 mm
Minimum spånafstand	0.15 mm
Temp sensor	1 (valgfrit)
Nettovægt	70 kg

 

4.Details of Automatic BGA Repair Hot Air Reflow Station

 

5.Hvorfor vælge vores automatiske BGA-reparationsstation for varmlufttilbagestrømning?

 

6. Certifikat for automatisk BGA-reparation af varmlufttilbagestrømningsstation

UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS certifikater. I mellemtiden, for at forbedre og perfektionere kvalitetssystemet, har Dinghua bestået ISO, GMP, FCCA, C-TPAT revisionscertificering på stedet.

 

7.Packning & forsendelse af automatisk BGA-reparationsstation for varmlufttilbagestrømning

 

 

8.Forsendelse forAutomatisk BGA Reparation Varmluft Reflow Station

DHL/TNT/FEDEX. Hvis du ønsker en anden forsendelsesperiode, så fortæl os venligst. Vi vil støtte dig.

 

9. Betalingsbetingelser

Bankoverførsel, Western Union, kreditkort.

Fortæl os venligst, hvis du har brug for anden støtte.

 

11. Relateret viden

SMT (Surface Mount Technology) produktionsprocessen består af følgende grundlæggende trin: serigrafi (eller dispensering), placering, hærdning, reflow-lodning, rengøring, inspektion og efterbearbejdning.

1,Serigrafi:
Formålet er at printe loddepasta eller klæbemiddel på puderne på printkortet som forberedelse til komponentlodning. Det anvendte udstyr er en serigrafimaskine (screen printer), typisk placeret i begyndelsen af ​​SMT produktionslinjen.

2, Dispensering:
Dette trin påfører klæbemiddel på bestemte positioner på printkortet for at sikre komponenterne på plads. Det anvendte udstyr er en dispenser, som kan placeres i begyndelsen af ​​SMT-linjen eller efter inspektionsudstyret.

3, Placering:
Dette trin involverer nøjagtig placering af overflademonterede komponenter på deres udpegede positioner på printkortet. Det anvendte udstyr er en placeringsmaskine, der er placeret efter serigrafimaskinen i SMT-produktionslinjen.

4, hærdning:
Formålet er at smelte klæberen, så de overflademonterede komponenter er fast klæbet til printet. Det anvendte udstyr er en hærdeovn, placeret efter placeringsmaskinen i SMT-linjen.

5, Reflow Lodning:
Dette trin smelter loddepastaen for sikkert at binde de overflademonterede komponenter til printkortet. Det anvendte udstyr er en reflowovn, placeret efter placeringsmaskinen i SMT-linjen.

6, Rengøring:
Formålet er at fjerne skadelige rester, såsom flux, fra det samlede PCB. Det anvendte udstyr er en rensemaskine, som enten kan være en fast station eller et inline system.

7, Inspektion:
Dette trin tester printets samling og loddekvalitet. Fælles inspektionsudstyr omfatter forstørrelsesglas, mikroskoper, in-circuit testere (IKT), flyvende sonde testere, automatiske optiske inspektioner (AOI) systemer, røntgen inspektion systemer og funktionelle testere. Inspektionsstationer konfigureres på passende steder langs produktionslinjen efter behov.

8, Omarbejde:
Formålet er at reparere defekte PCB'er, der er identificeret ved inspektion. Værktøjer, der bruges til efterbearbejdning, omfatter loddekolber, omarbejdningsstationer og andre lignende enheder. Efterbearbejdningsstationer kan placeres hvor som helst i produktionslinjen efter behov.